Auroville Earth Institute
Die ersten Versuche, für Druck Erde Blöcke wurden in den frühen Tagen des 19. Jahrhunderts in Europa versucht. Der Architekt François Cointereaux Fertig kleine Blöcke von gestampfter Erde und er benutzte Handstampfer die feuchte Erde in eine kleine Holzform mit den Füßen gehalten zu komprimieren.
Die erste Stahlhandpresse, die in den 1950er Jahren in der Welt produziert wurden war die Cinvaram. Es war das Ergebnis eines Forschungsprogramms für den sozialen Wohnungsbau in Kolumbien geformt, um die Hand zu verbessern - Sonne getrocknet Ziegel (Adobe). Diese Presse könnte regelmäßige Blöcke in Form und Größe erhalten, dichte, stärker und wasserdicht als die gemeinsame Adobe. Seitdem wurden viele weitere Arten von Maschinen entwickelt und viele Laboratorien bekam spezialisierte und qualifizierte die Böden für Gebäude zu identifizieren. Viele Länder in Afrika sowie Südamerika, Indien und Südasien haben diese Technik viel verwendet wird.
Der Boden, roh oder stabilisiert, für ein komprimiertes Erde Block leicht angefeuchtet wird, gegossen in eine Stahlpresse (mit oder ohne Stabilisator) und dann komprimiert entweder mit einem manuellen oder motorisierten Presse. CEB kann in vielen verschiedenen Formen und Größen komprimiert werden. Zum Beispiel schlägt die Auram Press 3000 18 Arten von Formen für etwa 70 verschiedene Blöcke zu erzeugen.
Komprimierte Lehmsteinen kann stabilisiert werden oder nicht. Aber die meisten der Zeit, werden sie mit Zement oder Kalk stabilisiert. Daher bevorzugen wir sie heute Compressed Stabilisierte Erde Blocks zu nennen (CSEB).
Der Eingang der Bodenstabilisierung erlaubte Menschen mit dünneren Wänden höher zu bauen, die eine viel bessere Druckfestigkeit und Wasserbeständigkeit aufweist. Mit Zement Stabilisierung müssen die Blöcke vier Wochen geheilt werden nach der Herstellung. Danach können sie trocken, frei und mit einem Boden Zement stabilisiert Mörtel wie gewöhnliche Ziegel verwendet werden.
Erste Versuche zur Druck Erde Blöcke 1803
Cinvaram, die erste Presse für Druck Lehmsteinen
Komprimierte stabilisierte Lehmsteinen durch die Auram Presse 3000
Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit CSEB
INITIAL graue Energie pro m 3 WALL
Schadstoffemission (kg CO2) pro m 3 WALL
CSEB Wand = 631 MJ / m 3
Kiln Cotto (KFB) = 2.356 MJ / m 3
Land Cotto (CFB) = 6358 MJ / m 3
CSEB Wand = 56.79 kg / m 3
Kiln Cotto (KFB) = 230,06 kg / m 3
Land Cotto (CFB) = 547,30 kg / m 3
Hinweis: Künstlich gebrannten Ziegel oft Drahtschnittsteine genannt werden.
BODEN EIGNUNG UND STABILISIERUNG FÜR CSEB
Nicht jeder Boden ist für Erdbau und CSEB insbesondere geeignet. Aber mit einigen Kenntnissen und Erfahrungen vieler Böden können zur Herstellung von CSEB verwendet werden. Topsoil und organischen Böden dürfen nicht verwendet werden. Die Ermittlung der Eigenschaften eines Bodens ist wichtig, durchzuführen, am Ende, gute Qualitätsprodukte. Einige einfache empfindliche Analyse kann nach einem kurzen Training durchgeführt werden. Zementstabilisierung für sandige Böden besser sein. Kalkstabilisierung wird besser geeignet für lehmige Böden.
GOOD BODEN FÜR DRUCK STABILISIERT Lehmsteine
Die Auswahl eines Stabilisators hängt von der Bodenqualität und den Projektanforderungen ab. Zement wird für sandige Böden bevorzugt sein, und schnell eine höhere Festigkeit zu erzielen. Kalk wird eher für sehr lehmigen Boden verwendet werden, aber eine längere Zeit in Anspruch nehmen zu härten und starke Blöcke zu geben.
Boden für die Zementstabilisierung: es ist mehr als Sand tonigen
Kohlenstoff-Emission (kg CO2 / m 3 von Materialien)
Arbeit (Erdabsiebung und Blockherstellung):
Rohstoffe (Erde, Sand, Wasser):
BASIC DATA ON CSEB
28 Tage Trockendruckfestigkeit (+ 20% nach 1 Jahr)
28 Tage Nassdruckfestigkeit (nach 24 Stunden Eintauchen)
28 Tage Trockenreißfestigkeit (auf Kern)
28 Tage Trockenbiegefestigkeit
28 Tage trocken Scherfestigkeit
Schüttdichte
Der Wärmeausdehnungskoeffizient
Schwillt nach Sättigung (24-stündigem Eintauchen)
Schrumpfung (durch natürliche Lufttrocknung)
Gesamtwasseraufnahme
Koeffizient der Leitfähigkeit
Verzögerungszeit (für 40 cm dicke Wand)
Koeffizient der akustischen Dämpfung (40 cm dicke Wand bei 500 Hz)
10 kg / cm 2
- Diese Werte sind das Ergebnis in den Labors von anerkannten Stellen durchgeführt. Sie geben eine Vorstellung davon, was vernünftigerweise von einem in Übereinstimmung mit den Regeln der Technik hergestellten Produkt zu erwarten.
- Die Qualität des Bodens, die Art des Stabilisators, der Prozentsatz an Stabilisator und das Druckpressen einer Menge, diese Werte beeinflussen.
- 4 MPa - Diese Werte lassen sich mit 5 bis 10% Zement Stabilisierung und einem Verdichtungsdruck von 2 erhalten werden.
VORTEILE DER CSEB
- Ein biologisch abbaubares Material
Gut gestaltete CSEB Häuser können widerstehen, mit einem Minimum an Wartung, schweren Regen, Schneefall oder Frost ohne beschädigt zu werden. Die Festigkeit und Haltbarkeit sind seit einem halben Jahrhundert bewährt.
Aber stellen sie sich vor einem Gebäude heruntergefallen und dass ein Dschungel auf sie wächst: die Bio-Chemikalien im Humus des Oberbodens enthielten die Boden Zementmischung in 10 oder 20 Jahren zerstören ... Und CSEB werden zu unserer Mutter Erde zurückkommen!
- Die Begrenzung der Entwaldung
Brennholz ist nicht zu produzieren CSEB benötigt. Es werden die Wälder retten, die sich schnell in der Welt aufgebraucht werden, durch kurze Sicht Entwicklungen und das Missmanagement von Ressourcen.
- Verwaltung von Ressourcen
Wasser Ernte Teich, Abwasserbehandlung, Stauseen, Landschaftsbau, etc. Es ist von entscheidender Bedeutung bewusst, diesen Punkt zu sein: Jeder Steinbruch sollte für verschiedene Nutzungen geplant werden sehr profitabel, wenn sie gut verwaltet, aber fatal, wenn ungeplante!
- Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit
nur ein wenig Stabilisator erfordert der Energieverbrauch in m 3 kann von 5 bis 15-mal weniger als ein m 3 aus gebrannten Ziegeln. Die Schadstoffemissionen werden auch 2,4-7,8-mal weniger als gebrannten Ziegeln.
- Kosteneffizienz
Produzierte lokal, mit einer natürlichen Ressource und halb qualifizierten Arbeitskräften, fast ohne Verkehr, wird es auf jeden Fall kosteneffektiv sein! Mehr oder weniger nach jedem Kontext und auf diejenigen Wissen!
- Eine angepasste Material
produziert vor Ort wird sie leicht an die verschiedenen Bedürfnisse angepasst: technische, soziale, kulturelle Gewohnheiten.
- Eine über Technologie
Es ist eine einfache Technik erfordert halb Fähigkeiten, leicht zu bekommen. Einfache Dorfbewohner in der Lage zu lernen, wie man es in wenigen Wochen zu tun. Effiziente Schulungszentrum wird die Technologie in einer Woche Zeit übertragen.
- Eine Schaffung von Arbeitsplätzen Gelegenheit
CSEB erlaubt ungelernte und arbeitslose Menschen eine Fähigkeit zu lernen, einen Job zu bekommen und in den sozialen Werten steigen
- Reduzierung der Importe
Produzierte lokal durch halb qualifizierte Menschen, keine Notwendigkeit, Import von weither teueren Materialien oder dem Transport über weite Strecken schwer und teuer Baumaterial.
- Flexible Produktionsmaßstab
Die Ausrüstung für CSEB ist erhältlich von den manuellen zum motorisierten Werkzeugen reichen von Dorf zu halb Industrie Maßstab. Die Auswahl der Geräte ist von entscheidender Bedeutung, aber wenn es richtig gemacht, wird es leicht sein, den am besten geeigneten Geräte für jeden Fall zu verwenden.
- Die gesellschaftliche Akzeptanz
Demonstrierte, da lange, CSEB kann sich an verschiedene Bedürfnisse anpassen: von schlechten Einkommen gut aus Menschen oder Regierungen. Seine Qualität, Regelmäßigkeit und Stil ermöglichen eine breite Palette von Abschluss Haus Produkte. Um diese Annahme zu erleichtern, verbannt aus Ihrer Sprache „stabilisierten Schlamm blockiert“, für das Sprechen von CSEB als die letzteren Berichten R - D für eine halbes Jahrhundert gemacht, wenn Schlamm Blöcke bezeichnet, in den Köpfen der meisten Menschen als arm Baumaterial
EINIGE GRENZEN DES CSEB
- Proper Boden Identifizierung erforderlich oder Nichtverfügbarkeit des Bodens.
- Unkenntnis der Notwendigkeit, Ressourcen zu verwalten.
- Die Unkenntnis der Grundlagen für die Produktion - Verwendung.
- Große Spannweiten, hohe - lange Gebäude sind schwer zu tun.
- Geringe technische Leistungen im Vergleich zu Beton.
- Ungeübte Teams produzieren schlechte Qualität.
- Über Stabilisierung durch Angst oder Unwissenheit, was bedeutet, empörend
- Unter-Stabilisierung was zu einer niedrigen Qualität.
- Schlechte Qualität oder un-angepasst Produktionsanlagen.
- Niedrige soziale Akzeptanz aufgrund Gegenbeispiele (von ungelernten Personen oder schlechten Boden - Ausrüstung).
VIELFALT UND AUSWAHL DER PRODUKTE
Die Entwicklung von CSEB schlägt heute eine breite Palette von Produkten, von unterschiedlicher Größe und Formen.
So wählen Sie die am besten geeigneten Produkt zu einem Bedürfnis, sollte man besonders die Aufmerksamkeit auf diese Faktoren achten:
Module des Blocks
Möglichkeiten der unterschiedlichen Wanddicke
- Gemäß dem Modul eines Blocks, der Dicke der Wand kann mit einfachen Bindungen erreicht werden?
- Gemäß der Dicke kann man wissen, ob ein Block tragfähig sein kann oder nicht.
Die Umgebung des Blocks
- Je größer sie ist, desto schwächer wird der Block sein.
- Ein großer Bereich wird große Verdichtungsenergie erfordern:
Eine Handpresse mit 15 Tonnen Kapazität wird nicht richtig mehr als 600 cm² zu komprimieren Lage sein.
Plain, Hohl- oder
Interlocking Blöcke ...?
- Jeder von ihnen hat verschiedene Möglichkeiten:
- Plain diejenigen mit einem dicken Mörtel (1 bis 1,5 cm) gelegt werden
- Hohl diejenigen mit einem dünnen Mörtel (0,5 bis 1 cm) verlegt werden
- Interlocking Blöcke werden einen dünnen Mörtel (0,5 cm) erfordern, ganz besondere Details und sind für die Erdbeben resitance gemeint.
- Ob eine Form kann in voller Größe tun, 3/4 des halben Block.
- Um ein einwandfreien Anleihen zu tun, muss man diese drei Größen verwenden, um eine gute Qualität, ohne Bruch zu erreichen.
Typische BLOCKYARD ORGANISATION
Sechs Produktionsstufen
Es gibt 6 Stufen zur Herstellung von CSEB.
Die folgenden Angaben sind für eine Auram Press 3000 gegeben, die können 1000 Blöcke 240 pro Tag produziert:
Zubereitung (Graben + Sieving)
Messung
Mischen (trocken + nass)
Durch Drücken
Anfängliche Härtung und erster Stapel
Endfestigkeit und Stapeln
2 bis 4 Personen
1 Personen
2 Leute
3 Menschen
1 Personen
2 Leute
11 bis 13 Personen
Hinweise für die Produktionsschritte:
Die Anzahl der Personen, die für Graben - Sieben wird mit der Art des Bodens variieren.
Die Zahl der Personen, die für die endgültige Aushärtung - Stapel wird der Transportstrecke ab.
Schlüsselwörter für die Organisation des blockyard
Typisches blockyard Layout für eine Auram Press 3000
OPTIMIERUNG VON INVESTITIONEN / OUTPUT / Leistungs-Verhältnis
- Leichte manuelle Einrichtung stellt den Vorteil, dass sie billig, aber den Nachteil einer geringen Haltbarkeit, geringer Leistung und nicht sehr gut komprimiert Blöcke.
- Schwere körperliche Ausrüstung stellt ein interessantes Verhältnis, mit mehr Leistung, mehr Haltbarkeit und Festigkeit für eine nachträgliche Erhöhung der Kosten.
- Motorgeräte Schritte in einer anderen Kategorie von Kosten: es bessere Qualität Blöcke mit mehr Leistung produzieren, aber teurer.
Daher schwere Handpressen die meiste Zeit die beste Wahl in Bezug auf die Optimierung für die Investition / Ausgabe / Leistungs-Verhältnis sind. Mobile-Geräte kommen immer weit hinter sich. Die Industrialisierung ist nicht auf die Herstellung von CSEB angepasst. Semi Industrialisierung ist die beste: es bietet den Vorteil, flexibler und leicht zu einem lokalen Kontext angepasst werden. Es erhöht die Qualität ohne enorm die Kosten eines Blocks zu erhöhen. Semi Industrialisierung sollte hier als zentrale Produktion zu verstehen, sondern eher mit Handpressen als motorisierten diejenigen.
VIELFALT UND AUSWAHL DER AUSRÜSTUNG
Einige Geräte WORLDWIDE
