DIY Modellbau und Casting
Selbst gemachte Motorrad-Teile auf einem Budget
-oder wie nutzlos Junk In Rare ItemsAnd Freak Out Ihre Nachbarn in der gleichen Zeit zu recyceln.
Der Mensch hat seit mehreren tausend Jahren Metallsandguss gewesen. Die alten Chinesen hatten einige der besten Bronzegüsse in der Welt für alle Zeit in der Geschichte. In dem, was Irak ist jetzt gab es Naturzug Eisen Öfen mit so viel Produktion, die Wissenschaftler glauben, es in die Atmosphäre unseres Planeten verändert. Es gibt eine Mine in Frankreich, wo der Mensch für Gießereisand Bergbau Hunderte von Jahren ist. Es ist immer noch der beste natürlich gebundene Formsand in der Welt betrachtet.
Wenn die primitive Mensch kann es in einer primitiven Umgebung tun. Dann primitiver Mensch kann es in einem modernen Umfeld tun. Der Zweck dieses Artikels ist es zu zeigen, wie es getan werden kann.
Teil Conception
Das erste, was wir brauchen, ist eine Idee. Für mich ist diese in der Regel die einfachste. Manchmal habe ich zu viele Ideen und nichts getan werden. In diesem Fall jedoch war ich Einholen der VI-Liste für Sport Scout Big Basismotor Fall Informationen, wenn Jim Wall mit einer Reihe von Fabrik Pläne reagiert.
Musterherstellung
Modellbau ist wie das Leben. Im Leben leben Sie einen Tag zu einer Zeit, aber mit einem klaren Ziel vor Augen, jede Hürde in Schritten zu lösen. Bei der Musterherstellung, brechen Sie ein 3-D-Objekt in einfachere geometrische Formen auf, die dann ins Tor montiert - oder Muster.
Da Metalle als freeze in einer Form schrumpfen. Muster sind größer als der tatsächliche Teil. Mit Aluminium ist dieser Schrumpffaktor in der Regel 1/4" pro Fuß. Oder etwa 2%. Weil ich die CAD-Zeichnung für den richtigen Fall abgeschlossen hatte, die Oberflächen mit dem Nockendeckel passt, gespiegelt ich die Cam Bereich der Zeichnung ein geben Innenansicht der Abdeckung. I aufgetragen es dann bei 102% der normalen heraus. Wenn ich eine tatsächliche Abdeckung hatte aus zu arbeiten, ich habe es auf einer Xerox-Maschine gelegt haben könnte und kopierte sie auf 102%.
Diese Zeichnung wurde dann übertragen, Kohlepapier verwendet wird, um das Holz Muster Material, das ich in der Nacht zuvor laminiert hatte. Es ist in der Regel besser zu Laminatfolien aus Holz mit den Körnern in jeder Schicht senkrecht zueinander Verziehen im Laufe der Zeit zu vermeiden, eher an der richtigen Dicke ein Stück Holz zu verwenden.
Der nächste Schritt war Schneiden des Umfangs des Musters aus. Ich habe die Säge bei etwa 2% Entwurf: der Winkel für eine reibungslose Entnahme aus dem Sand benötigt.
I schnitt die obere Fläche in einer ähnlichen Weise und geschliffen es auf einem Bandschleifer auf die richtige Dicke nach unten.
Während die Oberseite der Abdeckung Tracing, befinden I die beiden Löcher Nockenhülse und durch die Oberseite gebohrt, so dass ich die Bosse auf der Innenfläche des Deckels registrieren. Als nächstes wurde die Ölpumpenoberfläche von der ursprünglichen Nockenabdeckung Zeichnung und ausgeschnitten vorgezeichnet. Die gesamte Anordnung wurde auf ähnliche Art und Weise. Ich hatte die Originalzeichnung für die Ölpumpe Oberfläche zu verwenden, wie die Zeichnung zu unleserlich war in CAD zu zeichnen.
Sobald das gesamte Muster wurde geklebt, gab ich ihm einen Mantel aus Polyurethan-Versiegelung. Der wirkliche Test eines Produktes ist es für eine Anwendung zu verwenden, für die sie nie gedacht. In diesem Fall eher als eine 1 Gallone kaufen - Mindestbestell = 50,00 $ aus einem Muster-Shop Produkt, habe ich ein Produkt, das für etwa 5,00 $ bei jedem Bauherr Supply Store zu haben ist. Diese Versiegelung dient Zwecke 4: 1, es dichtet die Holzfeuchte zu verhindern, dass es Verziehen. 2, es stärkt das Holzmuster. 3, dient es als Kontrastschicht, wenn ähnlich einem Leitschicht Schleifen bei Motorrad Malerei zu tun. 4, gibt es eine sehr glatte Oberfläche, so dass das Muster kann leicht aus dem Sand gezogen werden.
Viele Versiegelungen verwendet werden. Ich habe mit einigen Emails Pech hat, weil der Sand eine Tendenz zu haften hat. Das Polyurethan ist außerdem mit Polyester kompatibel Füllstoff wie für Karosserie und Gastank Reparatur verwendet. Dies ist ein weiteres Produkt ähnlich wie Produkte durch die Musterindustrie verkauft, sondern kosten oft mehr. Dies ist, wie die Filets auf der Innenfläche des Musters gemacht wurden. Autokarosserie Füllstoff eignet sich auch hervorragend in Kernkästen zu verwenden. Es ist einfacher, die Box Platz auszuschneiden und den Radius mit bondo füllen als ein Beitel zu verwenden, um das Holz zu schneiden.
Nach dem anfänglichen bondoing und Schleifen wurden mehrere Schichten aus Polyurethan aufgetragen. Ich arbeite in der Regel besser auf mehrere Aufgaben als eine so ich mehrere verschiedene Muster beschichtet. Als natürlich fauler Mensch, ich hatte nur die Bürste für jeden Mantel einmal zu reinigen. Nach mehreren Mänteln mit 220 grit Trockenschliff aufgetragen wurde zwischen dem Muster fertig.
Nicht alle Muster sind in einem Stück wie die Nockenabdeckung gemacht. In dem Bild. beachten Sie, dass ich einige Riser-Muster in 2 Stücke haben. Dies ist ein Teilmuster genannt. Ich habe das Holzmuster bei einem Doppelschrumpfungsfaktor (1 für Aluminium, eines für Messing), die auf einer Modellplatte befestigt in eine Aluminium Urmodell gegossen wird. Dies ermöglicht es mir mehrere Stücke in einer Form zu machen. Es ist auch viel schneller eine Form mit dieser Methode zu erzeugen. Der fertige Schläfer wird Manganbronze sein, die sehr glänzend gelb Messing ist noch ein hohe Festigkeit.
Ab in die Gießerei (Garage)
Da dies ein einfaches Muster mit einer Trennlinie in der gleichen Ebene liegt, wird ein einfacher Kolben gewählt. Das Muster ist auf der Bodenplatte gelegt, Staub über die obere bestreut Abstechen und die ersten Schicht oder Lift von Sand aufgebracht dann mit einem Holz Rammer gerammt. Ich benutze selbst gemachte Holzstampfer und Flaschen. Der Grund ist, weil ein Muster mit einem Metall-Stampfer leichter beschädigt werden kann und Metallflaschen sind unessessary für alle, aber die genaueste Formen. Metallflaschen sind auch sehr teuer und ich habe von so weit mit hausgemachter Ausrüstung bekommen. Die Holzflaschen für viele Jahre dauern, wenn Sie vorsichtig sind. Ich verwende Ausrichtstifte die Oberseite (fertig) mit dem Boden (drag) Teil des Kolbens zu richten.
Sobald mehrere Schichten von Sand in die Kolben geschaufelt und gerammt wird der Sand mit der Oberseite des Kolbens ausgestrichen. Es wird dann gerollt. Ich mag mit einem Pick der Positionen der Tor kratzen, damit ich weiß, wo sie auf der anderen Hälfte der Form schneiden in. Ich mag auch einen „bob“ verwenden, um den Anguss zu lokalisieren (wo das Metall eingegossen wird). Dieser bob hilft nicht nur, den Anguss zu registrieren, sondern dient als ein Reservoir von geschmolzenem Material angesaugt werden, da das Metall in der Form schrumpft. Dies wirkt Schrumpfung. Es gibt auch eine schöne Oberfläche Bock gegen denen die Möglichkeit des Sands „Auswaschen“ reduziert, wie in Metall gegossen wird. My Bobs vom Harz Kunststoff übrig aus Mustern bestehen, wenn in Joghurtbehältern gemischt. Der Joghurt Container dient als guten Bob Mould und kann immer und immer wieder verwendet werden. Joghurt essen, gesund zu bleiben, und haben Mischbehälter. Die andere Hälfte der Form gesetzt und Trennmittel wird über die Innenfläche bestäubt. Diese Verbindung, die ziemlich jeder Staub sein kann, hält den Sand von einer Hälfte der Form vom Kleben an den anderen, und von dieser auf das Muster kleben.
Der obere Teil der Form mit Sand und durchlöchert gerammt in Aufzügen, bis er voll ist. Es wird dann gestrichen und geöffnet.
Das Muster wird als „geklopft“, die in dem Sand wiggled bedeutet nur ein wenig und dann herausgezogen. Der Bob zurückgezogen wird und die Sprue, Riser und Tore in geschnitten werden. Ich mag alte dünne Wand Sanitär-Rohr in meinem Anguss und Steiger zu schneiden. Das gleiche dünne Rohr kostet viel Geld bei einem Gießerei-Hause. Es lohnt sich also, die Dumps Cruse. Einige molders verwenden einen Holzstift, der den Sand gerammt wird um wie ein Muster, aber auf diese Weise Woks besser für mich.
Nachdem ich ein paar Formen fertig zu bekommen, Feuer ich den Tiegelofen nach oben. Ich würde es nicht sofort Feuer, denn wenn aus irgendeinem Grunde die Formen entpuppen nicht, da kein Platz ist das Metall zu gießen. Meine selbst gemachten Kokillen nicht eine ganze Schmelze halten. Ich ramme in der Regel die letzte Form, während das Metall schmilzt. Normalerweise ist es Zeit zu gießen, wenn ich die letzten bekommen gerammt.
Ich in der Regel nicht mehr als drei Formen gießen mit einer Schmelze, weil das Metall ständig abkühlt, wenn das Gas abgeschaltet wird. Aluminium muss um 1350 Grad F gegossen werden, und es verliert schnell erwärmen. Ich überprüfen Sie die Temperatur mit einem Pyrometer. „Eyeballin“ von Farbe wird nicht mit Aluminium arbeiten. Meine Ausschussquote ging in der Nähe von Null, wenn ich endlich einen Pyrometer bekam. Gießen zu heiß Ergebnisse in Gas Porosität und eine stumpfe Oberfläche. Zu kalt führt zu einer Fehl gießen, wo das Metall nicht vollständig die Form und auch in einem stumpfen Finish füllt haben. Obwohl diese sind nicht die einzigen Ursachen.
Ich rühre nicht das Aluminium jederzeit wie der Lufteintrag erzeugt. Ich glaube nicht, Fluss verwenden, da es für Aluminium nicht notwendig ist. Viele Bücher wurden über Aluminiumgussfehler geschrieben. Dies sollte niemanden verwirren, weil in der Regel die einfachste Lösung die beste ist. Ich will nicht weiter in dieses Thema vertiefen.
Das Aluminium wird in die Formen gegossen, so stetig wie möglich. Sie können sagen, wann, indem sie ein Auge auf die Riser Verlangsamung beginnen, die mit der Schmelze füllt sich.
Da dies das erste Mal war ich dieses Muster gegossen hatte, und ich wurde mit verschiedenen Toren, kombiniert mit meinem überwältigenden Gefühl der Neugier zu experimentieren, ich „schüttelte“ (das Gießen entfernt) aus der Form innerhalb von wenigen Minuten. Dies wird manchmal in der Industrie durchgeführt, wie es ein „armen Mannes“ ist Form der Wärmebehandlung und es gibt sogar ein technisches Wort.
Tun Sie dies nicht mit Bronze oder Messing, weil die Gussteile so heiß sind, dass, wenn Sie die Form, das Öl in dem Sand öffnen spontan mit der Luft entzündet und aufflammt. Es dauert ca. 3 - 6 Wochen Augenbrauen nachwachsen. Es war ein Hemmschuh an die Latte für die lange vermieden werden.
Der Sand ziemlich fällt die Gussteile. Der restliche Sand, klammert kann mit einer Bürste gereinigt werden. Der Sand, der verbrannt wird, muss für diese Art von Sand in einem muller zurückgewonnen werden. Die meist kleiner Sandguss ist mit „grünem Sand“ getan, das heißt, ein Sand mit Ton und Wasser gebunden. Weil ich mein Casting haben die meisten in den Wintermonaten, verwende ich ein Ölbindemittel. Das Öl gebundenem Sand ist auch permeabler welche Gießfehlern reduziert. Es ist auch nicht so empfindlich, wie hart die Form gerammt wird. Vor allem kann ich formen, wenn es unter Null ist.
Ich wartete, bis die anderen Gussteilen etwas abgekühlt hatte, bevor sie aus schütteln. Aus den Bildern können Sie sehen, dass das Gussteil, der schüttelte war, während es heiß ist stumpfer. Je heißes Aluminium ist, desto leichter ist es oxydiert. Dies ist kein Problem, aber für Teile, die es besser nicht viel verlangen Fertigstellung zu warten, bis sie abgekühlt sind, damit sie besser aussehen.
Bevor ich bei einer Auktion meine Formbank bekam, habe ich diese Sandbox, die ist, wo ich jetzt alle meine Shake outs tun. Ich habe Hunderte von Formen in diesem kleinen Holzkasten gerammt werden.
Nachdem die ersten Gussteile sind abgeschlossen. Ich überprüfe den Sitz gegen die Rolle, die sie zu gehen, zu passen. Ich habe eine Reihe von Sport Scout Fälle verprügeln und abgestimmt, sie zu ihm. Sieht so weit gut.
Eines der Probleme war, weil dieses Muster für beide Doppelkeule und Einzelkeule Nocken gemacht wurde. Die Abmessungen des Gußstücks kleiner werden, da mehr Material weg gefräst. Ich musste Kompromisse eingehen zu dem Muster beiden Fälle fit zu machen.
Ich habe ich auch ein Casting in die Mitte nach unten zu überprüfen Dicken, Bearbeitbarkeit, den Filets und so weiter. Die Schnittansicht ist ein gutes Beispiel für den Entwurf auf dem Muster. Dies ist sehr wichtig, wenn ein Muster zu entwerfen.
Epilog
Ich hoffe, gezeigt zu haben, wie Gießerei und Musterarbeiten können zu Hause mit einfachen Werkzeugen durchgeführt werden. Es ist eine Tätigkeit, die auf sich selbst wächst. Ich konnte Gegenstände kaufen oder zu machen, wie ich sie aus den kleinen Gewinnen meiner Garage Gießerei benötigen. Es gibt minimalen Bedarf an Phantasie Shop-Artikel gekauft.
Ich möchte das danken allen, die mich auf dem Weg geholfen hat. Besonders zu MJ, den ich meinen Freund betrachten und wer ist ein Weg, besser Gießerei Mann, der ich bin. Ich möchte auch die Cops danken für karren mich nicht ab, wenn ich zu viel Zink zu der Schmelze hinzugefügt, um das erste Mal, dass ich Messing. Sie hat eine fluoreszierend grüne Wolke, die etwa 4 Meter über den Boden über die Straße in den Park getrieben. Es war ganz die Wirkung. Ich weiß nicht, was drin war. Aber es sicher, meine Halsschmerzen geheilt.
Ich werde mehr als glücklich, in diesem Artikel über alle Elemente, Fragen zu jemandem zu beantworten. Bleiben Sie für Big Basis-Szenarios tuned!
Hier ist eine Liste von einigen Gießerei Links: (Zurück zum Seitenanfang)