Elektrolichtbogenofen 7 Schritte (mit Bildern)
Einführung: Elektrolichtbogenofen
Ein elektrischer Lichtbogenofen ist eine Art von Ofen, die Materialien aufheizt einen sehr hohen Strom verwendet wird. Die Stäbe (die für ihre halbleitenden Eigenschaften von Graphit hergestellt werden) aufheizen und ein Plasma erzeugen, die zum Schmelzen Metall ausgerichtet werden kann. Obwohl Elektrolichtbogenöfen (EAF) auf große Mengen an Strom angewiesen ist, ist es ziemlich billig und unter bestimmten Umständen billiger als fossile Brennstoffe verwenden. In diesem instructable, werde ich zeigen Ihnen, wie ein DIY EAF machen (Akronyme in Hülle und Fülle) mit Materialien, die Sie zu Hause oder zumindest finden können, einen lokalen Baumarkt. Seien Sie sich bewusst, dass dies sehr gefährlich ist und sollte mit äußerster Vorsicht und das Bewusstsein für die Gefahren behandelt werden, was sehr wahrscheinlich zu sein, lebensbedrohlich.
Diese Idee basiert aus einer Vielzahl von Dingen und Quellen:
1) Meine angeborene (aber bedauerlich) Tendenz, am Ende selbst electrocuting
2) Mit Wissen über spezifischen Widerstand und das alles ist im Preis inbegriffen
3) Dieses Video:
4) Und was am wichtigsten ist, diese Videos
Nicht wenige Bilder wurden direkt von Mr. Thompson Videos gemacht, als seine Videos sind sehr klar und prägnant, und wir entschieden sie über unsere eigenen Bilder zu verwenden. Allerdings ist das Verfahren praktisch gleich und Unterschiede werden zur Kenntnis genommen.
Schritt 1: Sammeln Sie die notwendigen Materialien
Wie immer, sollten Sie die Materialien und Werkzeuge für den Job sammeln. Sie werden alles unten aufgeführten benötigen. Einige der Materialien kann sich in Abhängigkeit ändern, wie Sie Ihren Ofen zu bauen, aber ich habe speziell die folgenden. Dieses Projekt beschäftigt sich mit Hochspannung und Strom, sowie extrem helle Lichtbögen, bitte nehmen Sie vorsichtig, wenn Sie den Bau und die Verwendung dieser. Basiswerkzeuge wie eine Handsäge und Elektrowerkzeuge verwendet werden, die Sicherheitsvorkehrungen erfordern. Also in erster Linie ein Paar Schutzbrille greifen. einige isolierte Handschuhe, ein weldingmask und in die Werkstatt bekommen.
der Furnace
- 1x Aluminiumsilikat oder Schamottestein (beachten Sie, dass es ein weiches Material, um für leichtes Schneiden zu ermöglichen, sein sollte)
- Maschinen und Elektrowerkzeuge, die Ziegel schneiden
- Bohrmaschine
- Bohrmaschine
- Rundfeile
- Filtermaske und Schutzbrille (Sie wollen nicht einatmen oder Staub in den Augen)
Ungefähre Kosten des Projekts:
Der Mikrowellen-Transformator kann von einer gebrochenen Mikrowelle geborgen werden (vorausgesetzt, es ist nicht der Transformator, der natürlich gebrochen ist) kostenlos. Es gibt wirklich keine andere Möglichkeit, diese zu erhalten, ohne dass eine spezielle Teile bestellen oder eine neue Mikrowelle Kauf es auszureißen (was eine Verschwendung ist, bitte das nicht tun). Wie für das verschieden Holz, haben wir es nicht gezählt, wie alles, was als Grundplatte arbeiten und die Vorrichtung kann mit allem, was Sie wollen so lange gemacht werden, wie es die Abmessungen paßt. Die variable Stromversorgung kann überall von $ 30 bis ein paar hundert Dollar, je nach Qualität und Größe unterscheiden. Wir hatten zum Glück schon ein paar in unseren Werkstätten (entweder eingebaut oder stand-alone), so dass wir nicht brauchen, um sie zu kaufen. Bitte beachten Sie, dass diese sicher benötigen (zumindest vergleichsweise) betreiben diesen Lichtbogenschweißer / FGR.
$ 52, ohne Strom, Arbeit, Zeit und Werkzeuge zu bauen.
Schritt 2: Transformator Kannibalisierung und Jig
Der erste und der schwierigste Teil des Projekts ist die tatsächliche Lichtbogenschweißers Komponente des EAF. Seien Sie bereit, vollständig verwenden Klammern, Vice Schellen, und ein bisschen roher Kraft.
Schritt 3: Wickel eine neue Sekundärspule
Dieser Teil ist das, was den Transformator ein bisschen mehr „oomf“, um es gibt. Außerdem erlaubt es uns, es zu Haken bis zu unseren führt einen Bogen zu schaffen.
Schritt 4: Erstellen der Leads
Jetzt werden wir beginnen, um die Leitungen zu bauen, die den hohen Stromlichtbogen schlagen wird verwendet, Metall zu schmelzen. In unserem Fall können wir auch unsere Batterieteile als Metall zu schmelzen verwenden.
Sicherheit: Aus Sicherheitsgründen werden versuchen, mit nur einer Hand zu arbeiten, weil Strom durch die Hände und über dein Herz mit dem Potenzial reisen können Sie zu töten. Sie können eine separate rig machen, die eine der Leitungen an Ort und Stelle, um dies zu erreichen, hält.
Schritt 5: Aufbau der Furnace
Dies ist einfach das. na ja, der einfachste Teil des Projekts. So stellen Sie sicher, dass eine Schutzbrille und eine Maske für diese tragen, das Einatmen von Staub zu verhindern.
Auf einer Seite haben Sie nicht ein Loch in, bohren ein anderes in einem Winkel zu treffen, um mit dem Boden der Kammer gebohrt. Auf den Lidern, drill zwei ⅜” Löcher in die Seite ein Inch von jedem der Enden. Dies ist ein Ort, um die Elektroden in setzen, vor allem, wenn sie extrem heiß sind.
Schritt 6: Zeit Effort Analysis
Die Gesamtzeit, die EAF zu bauen erforderlich war ein wenig zeitaufwendig, basierend darauf, wie wir es gebaut und die Materialien, die wir verwenden. Transformers variiert in der Größe und Verfassung, wenn auch nicht viel. Wir bauten sie mehr als zwei Monate arbeiten daran ein paar Stunden täglich im Durchschnitt. Wenn wir unsere Zeit, um vollständig zu begehen waren, würde es weniger als 48 Stunden in Anspruch nehmen, unter Berücksichtigung die Sammlung von Material, Zeit verbrachte die Konstruktion, die Spulenwicklung, Schneiden etc. Kleben
Nach dem Schritt-für-Schritt-Anleitungen, wie diese werden auf jeden Fall es einfacher machen, wie wir aus einem Video unsere Informationen haben. Spezielle Materialien sind nicht immer sofort zur Verfügung, wenn überhaupt, so haben Sie zu denken, und eine Vielzahl von Faktoren überlegen, wie Sie benötigen, um Ihr eigenes DIY-Projekt aufzubauen.
Der größte Teil der Energie und Mühe aufgewendet ging in die Sekundärspulenwicklung und versuchen, sie in den Transformator zu packen.
Schritt 7: Verbesserungen
Fußnote: Unser Projekt zu arbeiten, scheiterte, da wir unsere Toleranzen auf dem „I“ Block zu klein gemacht, und auf die neue Sekundärspule ersetzt, geschabt wir die isolierte Beschichtung und belichtet den Kupferdraht auf den laminierten Eisenmantel des Transformators aus ( das ist ein großes Problem aus offensichtlichen Gründen). Ein weiteres mögliches Problem ist, aufgrund der scharfen Ecken des Eisenkerns, die auch in die Beschichtung geschnitten. Wir werden versuchen, die Sekundärspule zu wiederholen und zu ersetzen, und möglicherweise versuchen, / um die scharfen Kanten zu stellen. Allerdings hat das Verfahren für diesen instructable festgelegt und sollte wie vorgesehen. Wir einreichen dies für ein Schulprojekt, und planen Sie diese vervollständigen und es innerhalb der nächsten Woche oder zwei funktionsfähig zu machen. Wir werden ein Update der Tests sein Posting bald (mit Video).
Andere Informationen:
Die Elektroden (Kohlenstoff / Graphitstäbe) hatten einen Widerstand von etwa 3Ω, und unsere „nicht bestanden“ Transformator einen Spannungseingang von etwa 5 V und eine Leistung von 0,1 V hatte. Allerdings fanden wir einige Schnitte auf die Isolierung der Sekundärspule und entschieden sich nicht weiter durch die bestimmte Wahrscheinlichkeit eines Kurzschlusses von den Spulen an dem Eisenschale zu testen.