Gebäude A Home Grown Aluminiumgießerei mit Wingnut
Verfolgt ein Interesse an der Metallverarbeitung.
Lassen Sie uns eine Sache gerade erhalten; rechts von der Fledermaus, war dieses Projekt eine gute Zusammenarbeit zwischen mir und die führenden Kopf hinter ihm, mein College-Kumpel Eric „Wingnut“ Sheen. Ich war bis an seinen Platz in Pittsburgh auf einige Bearbeitung für meine G0704 CNC-Konvertierung arbeiten. als er sagte, „lassen Sie uns eine Gießerei bauen und Aluminiumguss“.
Und ich sagte: „ok.“
Es war ein wirklich Spaß und überraschend einfaches Projekt, das wir als schöne Alternative verwenden mit einer temperament CNC-Maschine zu Gerangel. Dieser Artikel soll sowohl als Beweis für unser Stehvermögen (es bekommen?) Dienen und eine Führung, damit Sie das gleiche tun.
Liste der Einzelteile
Für dieses Projekt war unser Ziel, „etwas werfen“, und so brauchten wir nicht nur die Komponenten für die Schmiede / Gießerei selbst, sondern auch Formenbau Materialien. Dies ist, was wir gebraucht:
- Ein „Wildschweinjagd“ Holzkohlegrill mit flachem Boden.
- Ein rosa Haartrockner.
- One 2" Rubber Rohrkupplung.
- One 2" Stahlrohr Kappe.
- Drei 2" Rohrnippel (wir haben ein 3" 4" und 6" ).
- One 2" Stahlrohr-T-Stück.
- 8" Square von 1/4" dicker Stahlplatte (man könnte auch nur verwenden, um ein 2" Rohrflansch das Luftrohr mit dem Boden des Grills, mehr auf, dass in dem Montageabschnitt anzuschließen).
- Ein bad-ass Gusseisen Kessel.
- Laubholz-Klumpen Kohle (obwohl regelmäßige Kohle wäre besser gewesen).
- Feuerzeugbenzin.
Formenbau
Werkzeuge und Zubehör
Man könnte wirklich erhalten durch und bauen diese ganze Sache mit einem Handbohrer, Sawzall und grundlegende Handwerkzeuge; aber nur für das Protokoll, das Zeug bauen wir gebraucht:
- Motordrehmaschine mit Werkzeugen.
- Bridgeport Mühle mit Mühlen und Senker.
- WIG-Schweißer.
- Blechlochdurchschlag.
- Rauber mit Bohrer.
- Einige Klammern.
- Eine Lötlampe.
- Ein Sieb.
- Ein Stahlstab (für Kohlen rechen und Hebe Topf).
Und natürlich werden Sie einige Aluminiumschrott benötigen, und etwas, von dem Sie Ihre Form zu machen.
Beginnen wir mit etwas Theorie beginnen. Wir wollen Aluminium schmelzen, die bei 660 C oder 1220 F. schmilzt so brauchen wir ein Bündel von Wärme. Ein Grillfeuer ist heiß, aber nicht genug, also müssen wir Sauerstoff, um das Feuer hinzuzufügen, um die Temperatur zu erhöhen. Ein einfacher Weg, dies zu tun, ist es, einen Haartrockner als Gebläse zu verwenden und etwas Luft in unsere Kohle Feuer zu blasen.
Dieses Gebäude ist einfach eine Frage der: einen Lufteinlass zu machen und es auf den Grill anzubringen.
Montag der Luftleitung
Das Luftrohr zusammen paßt, wie in der Abbildung unten gesehen. Wir haben ein T-Stück, so dass es einen Platz für die heiße Asche zu fallen und sammeln; manchmal ist dies ein Metallflansch, aber eine Kappe war für unsere Bedürfnisse in Ordnung.
Wir verwenden die Gummikupplung den Fön zu der Luftleitung zu verbinden. Schließlich schicken gebunden, wir die „cool blast“ Taste; keine Notwendigkeit, die Luft zu erwärmen, ist der Motor schneller ohne, und die Ladung ist kühle (dichte, mehr Sauerstoff).
Anbringen Air Pipe Grill
Dies ist, wo Wingnut auf die Pro-Strecke kommt. Ich habe oft diesen Teil mit Flanschen getan gesehen, im Grunde, müssen Sie den Lufteinlass an die Unterseite des Grills zu befestigen, und haben eine Art von „Grill“ großen Kohlen, um zu verhindern fällt das 2-Zoll-Rohr nach unten.
Ich habe auch als auch Menschen anpassen Bremstrommeln für gesehen. Sie sind robust und können an die Hitze. Wir verpassten jedoch die Chance, eine Bremstrommel zu bekommen, und so brauchte dieses schöne Stück Stahl anzupassen:
Eric peitschte einen einfachen Plan:
Und dann schlug die Fräsmaschine. Diese sieben Löcher werden die Kohlen nach unten fällt, verhindern und wirklich so gut aussehen im Vergleich zu einigem zufälligen Bar Grill.
Das Ergebnis war ein sauberer Teller, bereit für uns auf der längeren Luftleitung schweissen:
Wir schalteten die Fäden von einem Ende des Rohres nach unten und verschweißt sie dann an die Unterseite der Platte:
Es stellte sich heraus, alles, was wir hatten, war Bronze Füllstückstange, die ich noch nie zuvor benutzt hatte. Es war eigentlich eine wirklich coole Optik, die Bronze mit der Stahl Pfütze Abmischen und was zu einem sauberen Kornes:
Der letzte Schritt in dem Montageprozess wurde ein Loch im Boden des Grills zu stanzen, und dann unsere Platte hindurch nach unten fallen:
Wir verbanden den Rest der Luftleitung und diese Schmiede war voll einsatzbereit!
Formenbau
Der Formprozess umfasst mit einer Sandmischung zwei Seiten eines „Kolbe“ Verpackung, so dass das Muster einen Eindruck hinterlässt, die letztlich mit dem geschmolzenen Metall gefüllt ist. Jede Seite des Kolbens hat eine andere name-- der „fertig“ für die obere Hälfte und die „drag“ für die untere Hälfte.
Wingnut gestartet, indem alle Holzteile Zuschnitt:
Und dann zusammengebaut zwei Kästen, von denen einer (der Widerstand) eine Sperrholzbodenplatte hatte:
Die beiden passen gut zusammen mit einigen Stiften:
Wir wogen dann aus den erforderlichen Mengen an Sand und Ton, so dass sie miteinander vermischt werden, und sie durch ein Sieb laufen. Das Wasser wurde mit einer Sprühflasche zugegeben, bis der Ton verklumpen könnte und hält seine Form. Sobald ich die Details der genauen Anteile von Ton zu Sand zu Wasser habe, werde ich diesen Abschnitt des Artikels aktualisieren.
Leider hatten wir nur genug Sand der einen Seite des Kolbens zu füllen, aber das hat uns nicht davon abhalten; Eric verwendet, um einen Spannschlüssel für das Muster, Ätzen seinen Nachnamen in die Seite. Der Sand wurde auf eine Stampfhartpackung zu machen, und der Kolben wurde mit Klammern befestigt. Wir waren bereit, zu werfen:
Wir zogen die Schmiede sicher draußen, füllte sie mit Kohle, übergossen sie mit fast der ganzen Flasche Grillanzünder, und ich zündete sie hoch:
Der gusseiserne Topf wurde mit Aluminiumschrott gefüllt und auf dem Bett von Kohlen gelegt, und sobald sie glühend waren, feuerten wir den Fön auf. Boy, wie kam dieses Ding zum Leben platzen:
Es brannte durch die Kohle so schnell zwischen dem Boden des Kessels und den Luftlöchern. Ich habe oft die Luft auszuschalten, heben Sie den Topf aus dem Weg, Rechen mehr Kraftstoff in die Mitte, und ersetzen Sie den Topf. Es war fantastisch, wie laut und heiß die Sache bekommt! An einem Punkt, schlossen wir den Deckel, nur alle Grill Farbe verdampfen zu lassen. Hier ist ein Video von der Heizung:
Ehe wir uns versahen, hatten wir ein flüssiges Aluminium:
Sobald die Form fertig war, zog ich schnell den Kessel der Schmiede mit der großen Metall Harke, verdoppelte auf meinen Schweiß-Handschuhen aus, und in einer Bewegung, gegossen, um das geschmolzene Metall in die Form:
Lassen Sie mich Ihnen sagen, dieser Kessel war wirklich heiß; Ich hatte große Schweißhandschuhen, und ich konnte es kaum halten. Ich hatte keine Intuition über geschmolzenes Metall, die offenbar viel mehr Oberflächenspannung hat, als ich geahnt habe. Hier können Sie sehen, die gieße ein wenig übereifrig war:
Schlussfolgerung
Es dauerte keine Zeit überhaupt für unser Casting in dem kalten Winter Pittsburgh zu kühlen. Wir gingen sie aus und befragten unsere praktische Arbeit:
- Verwenden, um beiden Seiten des Kolbens; Sie brauchen etwas, verhindert den Überlauf haben.
- Verwenden Sie viel feiner Sand und ein wenig mehr Ton; unser Sand war zu grob und verursachte eine grobe gegossen.
- Holen Sie sich echte Kohle. Holzkohle verbrennt zu schnell und erfordert viel Aufmerksamkeit.
- Verwenden Sie irgendeine Art von Haken / Pfannenvorrichtung die sicherer zu machen gießen.
Alles in allem war es eine tolle Erfahrung, von der Jagd auf alle Komponenten, um den Bau der Schmiede, um eine Besetzung abgeschlossen. Ich freue mich schon auf das nächste Mal, wenn die beiden von uns Metall wieder schmelzen kann!
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