Mit gießbaren feuerfestem Beton im Feld
Mit gießbaren feuerfestem Beton im Feld
Das Finden und eine gießbare feuerfesten Beton geeignet für den Einsatz in Heizung Konstruktion Auswahl kann schwierig sein. Voraussetzungen sind: hohe Dichte, großes Aggregat und eine hohe Toleranz gegenüber thermischem Schock. Die gießbare hier verwendet ist der Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. Zusätzliche Festigkeit natürlich.)
Der Artikel zeigt, unterhalb die Formungs, Gießen, und Verformen des 4 gießbaren feuerfesten Betonmodule in der Konstruktion der oberen Kammer indirekten Einbrennofen verwendet.
Der Artikel beschreibt Techniken geeignet für individuelle Arbeiten auf dem Gebiet. Workshop Praktiken und Geräte sind sicherlich überlegen.
Die 4 Formen gegossen werden. Im Uhrzeigersinn von oben links. Herdplatte, Rückplatte, obere Platte, und Sturz.
Die Herdform ist dunkler, wenn es aus Sperrholz verwendet insbesondere für Schalungs hergestellt ist.
Bevor die alle Formen gießen sind versiegelt. Silikon wird an allen Ecken und Orte, an denen die Form das Sperrholz erfüllt. Die Oberflächen der Formen werden mit Pflanzenfett eingefettet.
Ein Streifen aus keramischem Papier wird in dem Boden der Form für das Entlasten Sturz platziert. Dadurch wird die Vertiefung bilden, die ein identisches Stück Keramikpapier nehmen, wenn der Sturz aufgelegt wird. Das Papier sollte mit einem Streifen aus Polyäthylen abgedeckt werden, um die Mischung während der Schwingung von der Form, um es in Einweichen zu stoppen.
Die gießbare sollte in einem mechanischen Mischer gemischt ideal sein. Viele Betone sind fast unmöglich, von Hand zu mischen.
Die Hersteller empfohlene Menge an Wasser muss eingehalten werden. Mit Heatcrete 24 die eine und drei Viertel Gallone Maßnahme Wasser pro 100 Pfund trockenes Material scheint zu trocken zu sein. Obwohl nach gründlicher Vermischung vibriert es in Platz perfekt.
Selbst ein leichter Überschuss an Wasser kann erheblich die fertige Module schwächen.
Das verwendete Wasser sollte sauber sein.
Sowohl Wasser als auch trockenes Material müssen relativ warm sein während des Mischens und warm gehalten nach dem gießen, vor und während der Reaktion. Eine Temperatur zwischen 15 und 20 C ist ideal. Wenn in kalten Temperaturen Gießen, die Erwärmung des Materials erfordert, und Wasser, darauf zu achten, sie nicht zu warm ums Herz, da dies die Reaktion beschleunigen wird die Mischung zu Stau verursachen, bevor sie in Platz in Schwingung versetzt wird.
Durch die Mischung so steif zu sein, ist es wichtig, schnell zu arbeiten.
Der Beton wird in die Form gelegt. Es ist besser, über die Form zu füllen und abkratzen Überschuss als zu Unterfüllung und hinzuzufügen.
Der Beton sollte dann mit einem Spachtel geschoben einrastet werden, bevor in Schwingung versetzt wird. Das Bild unten zeigt den Beton nach einer Minute vibriert. Obwohl bis zu diesem Punkt hat sich die konkrete Art und Weise zu trocken schien, sollte es in den Formen laufen perfekt einmal in Schwingung versetzt.
Die Formen werden alle zu einer Sperrholzplatte genagelt, die auf ein anderes Blatt aus Sperrholz aufliegt. Dies macht schwing effektiver, vor allem, wenn auf einem Betonboden zu arbeiten.
Vibrierende ist mit einem Bohrhammer oder Schlagbohrmaschine getan.
Platzieren den Bohrkrone auf einem Stück Holz die Form der Beton um seinen Umfang herum in Schwingung versetzt wird verursacht in absetzen zu platzieren und dann für eingeschlossene Luftblasen an die Oberfläche getrieben werden.
Die Art, wie diese drei Formen angeordnet sind, bedeutet, dass das Mittelstück und die beiden inneren Abschnitte der äußeren Teile können nicht leicht in Schwingung versetzt werden. Besonderes Augenmerk sollte auf Platzierung und schwing diese Bereiche gegeben werden.
Vibrierende setzt den Beton und stößt Luft, aber es verursacht auch größeres Aggregat nach unten hin von der Form leichtes Aggregate nach oben gedrückt fallen. Wie dies führt zu einem Ungleichgewicht in dem gewünschten Verhältnis des Aggregats durch das Stück. Die Form sollte nicht länger als nötig in Schwingung versetzt werden.
Die Oberseiten der Module, die die heißen Oberflächen sind, sollen durch Kelle rau und nicht fertig gelassen werden. Nachdem die Formen gießt alle eng mit Kunststoff bedeckt und die gesamte Luft durch Ausführen einer Hand über dem Kunststoff ausgetrieben werden soll, wie es auf dem nassen Beton aufliegt. Es ist ratsam, diese Kunststoffabdeckungen in Position zu heften, die Ecken zu vermeiden Sly über Nacht Winde angehoben werden.
Formen mit polythene ausgekleidet.
Die obigen Formen mit Polythen bedeckt nach dem Gießen.
Aushärtung: Die Aushärtung ist von hoher Bedeutung für Endfestigkeit des fertigen Stück. Der Arbeitsbereich sollte bei der Aushärtung warm gehalten werden.
Die hydraulische Reaktion, die durch das exotherme Abbinden des Betons angetrieben wird mehrere Stunden nach dem Gießen beginnen, je nach Wassermenge und die Temperatur der Materialien.
Die Reaktion sollte das Material verursacht sehr heiß werden, wie es für mehrere Stunden fortgesetzt. Es ist wichtig, dass an dieser Stelle, dass die Arbeit dicht bedeckt bleibt, Wasser vom Stoppen durch Verdunstung während der Reaktion verloren. Obwohl ich verformen und verwenden Sie die Module am Tag nach Gießen, sobald sie abgekühlt sind, könnten sie im Idealfall in ihren Formen für weitere 2 Tage gelassen werden. Wenn der Tag verformt nach ist es besser, die Module zu halten für ein paar Tage feucht.
Die kalte Oberfläche des Ofenherd wurde gegossen, um auf Holz Form leicht eingefettet.
Es ist wahrscheinlich vorzuziehen, dieses Stück auf polythene zu werfen, da es eine glattere Oberfläche glänzendere bieten wird, die weniger durchlässig ist und leichter zu reinigen.
Eine Herdplatte gegossen in eine Polythen ausgekleidete Form.
Die Last entlastet Sturz die Vertiefung in seiner Bodenfläche zeigt, durch das Stück aus keramischem Papier in die Form eingeführt, verursacht vor dem Gießen.
Eine Säge Querschnitt durch ein Stück des ‚grünen‘ Wärme creat 24 ESC schneiden. Das größte Aggregat sind ca. 10 mm.
Schnelles und einfaches Form-Futter.
Fett zu verwenden ist chaotisch. Futter die Formen mit Streifen aus Polyethylen ist zeitaufwendig und schwierig, vor allem an den Ecken. Selbst wenn in der Position mit Silikon, während der Vibration gehalten wird, neigen die Ränder der Polythen Streifen in den Beton steigen. Dies resultiert in Polythen in dem ausgehärteten Beton eingeschlossen wird, die die Ecken des fertigen Moduls zu bremsen weg führen kann. Und möglicherweise schmelzen und riechen, was problematisch ist, wenn die Module Ofenkomponenten sind.
Das Holz zu machen, die Formen, nach abgelängt wurde mit wasserdichter Band an der Seite bedeckt, die die innere Oberfläche der Form bilden.
Die Form wird auf ein Blatt aus Polythen größer als die Form zusammengebaut auf. Überschüssiges Polythen wird aus außerhalb der Form entfernt, um es während des Gießens und Vibration versehentlich bewegt wird zu stoppen. Die polythene kann auch auf den Boden mit Silikon geklebt werden, obwohl dies nicht notwendig ist.
Schließlich ein Wulst von Silikon ist an die vertikalen Ecken der Form angelegt, und die Ränder des verklebten Holzes wo es die Polythen, die über den Silikonrand mit einem Finger wird sichergestellt, trifft, dass keine Lecks zwischen dem Kunststoff und Schimmel.
Hinweis. Die Reaktion zwischen ungehärtetem Silikon und flüssigen, gießbaren, wird die Oberfläche des gießbaren an der Grenzfläche verursacht pulverige, wenn ausgehärtet. Obwohl nur oberflächlich und nicht ein tatsächliches Problem sieht diese unansehnlich, und so große Mengen an Silikon Verschmieren auf die Innenflächen der Form zu vermeiden.