Warum Moulds-Stick
WARUM FORMEN STICK: Das Phänomen erklärt
von Bob Lacovara
Warum Moulds-Stick
Während eine Reihe von Werkzeug- und Formenbau Durchführung von Seminaren zu machen während 1988-1989 führte die Fiberglas Herstellungs-Verbindung eine Studie der Industrie Erfahrung mit Schimmel Klebe- über. Die Umfrage wurde von 524 Personen in Glasfaser-Bearbeitungsoperationen beteiligt abgeschlossen.
Forschung Ergebnisse der Umfrage
Frage: Haben Sie jemals eine Form auf einem Stecker stecken?
Antwort: Fast 15% ... berichtete, dass sie eine Form auf einem Stecker, zumindest eine Zeit gesteckt hatte.
Frage: Haben Sie schon einmal einen Teil in einer neuen Form stecken?
Antwort: Mehr als 90% ... berichtete sie festsitzende Teile in einer neuen Form, zumindest eine Zeit hatte.
Frage: Von allen Formen Sie aufgebaut haben, wie viele haben einen der ersten drei Formteile stecken?
Antwort: Über 13-15% aller Anfangsteile bleiben in neuen Formen.
Frage: Welche Marke und Art der Entformung hatte auf den Formen verwendet, die fest?
Eine der Voraussetzungen der Umfrage war, dass bestimmte Arten von Formtrennmitteln besser als andere durchführen würden. In genau die Daten untersuchen wurde festgestellt, dass 13-15% aller neuen Formen haftet, unabhängig von der Art oder Marke von Formtrenn verwendet. Alle der Entformung Typen wurden in etwa die gleiche Anzahl von neuen Formen haften berichtet (innerhalb +/- 1% voneinander). Die Schlussfolgerung ist, dass die Art der Entformung hat sehr wenig Einfluss auf die Form kleben.
Warum also Schimmelpilze Stock?
Lassen Sie sich die Härtungsprozess von Polyester Gelcoats untersuchen. Die Vernetzung ... erfolgt, wenn ein durch freien Radikale, die durch den Katalysator zur Verfügung gestellt, die eine Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung des Polyestermoleküls bricht. Die Doppelbindung in eine Einfachbindung reduziert und anderen freien Radikalen. Dieser zweite freie Radikale reagieren kann dann mit einer anderen Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung, in der Regel durch das Styrolmonomer vorgesehen. Wenn die Bindung abgeschlossen ist, haben wir ein miteinander verbundenes Netz aus Polyesterpolymermoleküle, in denen Styrol zwischen Polymeren als Brücke dient.
Die neue Form hat eine reaktive Oberfläche, auf die das 4-6% der Polymermoleküle an der Oberfläche frei möchte sehr viel, um etwas zu bleiben. Das ist etwas, ist eine der ursprünglichen Formteile in 13-15% der Fälle.
Mindernde Oberflächen Reaktivität
Das Ziel der neuen Form der Initialisierung oder Break-in ist die Oberfläche Reaktivität zu reduzieren, die inertesten Oberfläche möglich zu gestalten. Wenn nur Wachs oder semipermanenten Formtrenn verwendet wird, wird die Reduktion der Reaktivität durch die Interaktion zwischen der Produktion und der Gelcoat Tooling Gelcoat erleichtert. Das ist richtig, Wachs oder semipermanente Trennmittel nicht eine undurchlässige Barriere zwischen der Gußform und dem Teil. Die eigentliche Funktion ist es, die Oberflächenenergie der Form zu senken, durch niedrigere Oberflächenspannung gezeigt, oder in verein Terminologie eine „rutschige Oberfläche“. Es ist in diesem Fall die 13-15% Knackrate ins Spiel kommt.
Wie viel Wachs ist genug?
Warum dann beharren wir auf mehreren Schichten von Wachs? Die Antwort ist Abdeckung. Es ist extrem einfach - und wahrscheinlich - kleine Flächen auf einer Formfläche auf einer einzigen Anwendung zu verpassen. Während eine Schicht Entformung Zwecke ausreichend ist für die Freigabe, sicherzustellen, mehr Anwendungen ausreichend und gründliche Abdeckung. Also, wie viele Schichten ist genug? Die Statistiken zeigen eine Reihe von 2-20 Schichten, wobei der Durchschnitt in dem 4-6 Bereich fällt. Interessanterweise scheinen eine größere Anzahl von Schichten nicht die Form Ankleben Prozentsatz zu senken.
Gibt es eine harmlose Weise?
Ja, es ist eine Methode, die Möglichkeit des Klebens auf Form Initialisierung zu vermeiden. In einem Wort ... PVA. Polyvinylalkohol (PVA) ist ein Trennfilm, der zwischen der Form und dem Teil eine physikalische Barriere bildet. PVA ist seit Beginn der Glasfaserindustrie um und schon gar nicht neue Technologie. PVA-Funktionen nicht nur als Formtrenn aber noch wichtiger ist als eine Oberfläche, die Reaktant Schaffung einer inerten Formoberfläche beschleunigt.
Erstellen einer Inert Formoberfläche
Was aus ... Forschung entwickelt hat, ist eine Form Initialisierungsprozedur, die als narrensicher ist, wie wir in dieser Zeit haben. Das Verfahren ist wie folgt:
- Prep die Form mit einem PVA kompatibelen Formtrennmittel.
- Bewerben PVA.
- Anwenden Produktion Gelcoat (und optional Laminat).
- Vollständig auszuhärten Gelcoat.
- Ziehen Gelcoat und saubere Form.
- Wiederholt die Schritte 1 bis 5.
- Nach 2 Zügen mit PVA abgeschlossen sind, Präp die Form mit dem Trennmittel und Produktion laufen, ohne PVA ersten Fertigungsteil.
Dieses Verfahren gilt für kosmetische Gel beschichteten Teile und vermeidet die Anfangsstücke zu schleifen und polieren zu müssen. Wenn Teile keinen Hochglanz-Finish erfordern, einfach die ersten 2 Teile mit PVA laufen und die PVA für den 3. Zug beseitigen. Die gemeldete Aufkleben Rate nach diesem Verfahren ist weniger als 0,1%, geeignete PVA-Anwendung übernehmen. Nach 2 Anwendungen von PVA scheint es, daß Tooling Flächen ausreichend inert sind.
PVA - Zwei glorreiche Halunken
Wir haben mit der richtigen Anwendung von PVA die Form Einfahrzeit beschleunigt werden kann und das Festhalten Frequenz stark reduziert gesehen, dass. Jedoch PVA selbst kann zu Problemen führen. Die beiden häufigsten Probleme sind die PVA Ätzen in der Formoberfläche und Polystyrol hazing auf der Oberfläche. Beide Probleme sind eine Folge von dünnen PVA. Denken Sie daran, es ist besser, nicht zu PVA als dünnem PVA zu sprühen.
Das Problem mit dünnem PVA ist, daß das Polystyrol aus der Herstellung Gelcoat den Film durchdringt und wird zwischen dem Film und der Formoberfläche gefangen. Das Ätzen erfolgt, wenn die Werkzeugoberfläche erweicht und verformt tatsächlich. Hazing einer Formoberfläche ist in Wirklichkeit mikroskopischen Klebe-, die in diesem Bereich der Form chronisch sein neigen.
Es ist zwingend notwendig PVA in einem Film dick genug, um sprühen die Form in Probeflächen abgezogen zu werden. Wenn die Filmhalte gegen das Licht, sollte keine Pinholes oder Porosität vorliegen. Proper PVA Anwendung beinhaltet eine Siphon-Becherpistole verwendet und nach und nach einer Reihe von Durchgängen dünnen Aufbau zu einem kontinuierlichen dicken Film zu bilden.
Die logische Schlussfolgerung
- Polyester Formen bleiben, weil der Oberflächenreaktivität des Werkzeug Gelcoat.
- Richtig ausgehärtet Werkzeug Gelcoat ist wesentlich Oberflächenreaktivität zu reduzieren.
- Eine Form, die eine inerte Oberfläche aufweist initialisiert (in gebrochenen) ist.
- Wenn Entformung ohne PVA wird für die Initialisierung verwendet wird, zwischen 13-15% der Formen haften.
- Die Art der Entformung hat sehr wenig Einfluss auf das Anhaften von neuen Formen.
- Unter der Annahme, angemessene Abdeckung, muss die Anzahl der Schichten von Trennmittel wenig Einfluss auf Form haften.
- PVA beschleunigt die Verringerung der Oberflächenreaktivität, einen inerten Zustand zu schaffen relativ schnell.
- Der Umriss PVA Initialisierungsprozedur hat einen wesentlichen Einfluss auf eine erfolgreiche Inbetriebnahme einer neuen Form.
- PVA ist in einem kontinuierlichen Film aufgebracht werden. Denken Sie daran, kein PVA ist besser als dünner PVA.
Die hierin enthaltenen Informationen wird von REXCO soll eine klare, nicht-technische Erklärung, warum Polyvinylalkohol (PVA) Beschichtungen zur Verfügung stellen kann von Vorteil sein, wenn sie mit einem neuen oder erneuerten Form arbeiten. Alle Informationen und Empfehlungen im vorliegenden Dokument sind nach bestem Wissen unserer Erkenntnisse genau und zuverlässig. Der Einzelne sollte ihre eigenen Tests macht jedoch die Eignung von PVA für ihre eigenen besonderen Zwecke und Zwecke zu bestimmen.