Wie man Silber Schmuck von 3D-Druckgussformen - ZMorph Blog
Mit Hilfe eines Multi 3D-Drucker und 3D-Druckgussformen, ein talentierter Designer war in der Lage ihren eigenen einzigartigen Silberschmuck herzustellen.
Desktop-Größe Multi 3D-Drucker wird nicht professionellen Schmuck und industriellen 3D-Drucker ersetzen, sondern eine Maschine wie ZMorph 2.0 SX Multi 3D-Drucker verwendet werden kann, den traditionellen Herstellungsprozess zu beschleunigen, während seine Kosten zu senken. Paula Szarejko, die entwirft und fertigt ihre eigenen 3D-gedruckten Schmuck, erwies sich dies vor kurzem mit ihrer Sammlung von einzigartigen Silberschmuck. Darüber hinaus kann ihr Verfahren verschiedene Arten von Metallobjekten werfen angewandt werden.
Die Wahrheit über das Drucken Silber und Gold
Es ist möglich, mit Silber oder Gold in 3D drucken. aber es ist nicht einfach und schon gar nicht billig. Die Technologie ist noch experimentell und erfordert ein Pulver-basierten industriellen 3D-Drucker, der Dollar kosten Zehntausende, und Abfälle viel teures Material in den Prozess. Deshalb ist 3D-Druck ist vor allem in der Schmuckindustrie verwendet wird, Kunststoff oder Metall-Prototypen für das Erstellen, Wachsmodelle und 3D-Druckformen, die später für die eigentlichen Metallguss benötigt. Es macht den gesamten Prozess schneller und einfacher, aber immer noch einige der traditionellen Techniken beinhalten.
Paula Szarejko hergestellt zwei Paare von Silber Ohrringen (geometrische Eiszapfen und niedrigen Poly Wolf Köpfe), drei Ringe (mit Zirkonia Steinen, mit einem Silber-Bogen, und mit einer geometrischen Form) und einem niedrigen Poly-Wolf-Kopf-Anhänger, während der Ausgaben nicht mehr als 150 $!
Werfen wir einen genaueren Blick auf, wie sie es schaffen, das zu erreichen.
Herstellung von Prototypen und 3D-Druckformen
Sie begann mit 3D, alle ihre Entwürfe mit ABS Filament Druck auf ZMorph Multi 3D-Drucker. Die Modelle wurden mit Schichten gedruckt eingestellt 0,05-0,1 mm (je nach Objekt), um das bestmögliche Detailniveau zu erreichen. Sie benutzte dann einige grundlegende Postproduktion Techniken, um sie zu reinigen und ihre Oberflächen polieren.
Um die Form zu erstellen, gedruckt Paula 3D rechteckige Formen etwa 5 x 5 x 4 cm je. Ihr erster Entwurf hatte einen Sarg artigen Schließmechanismus mit einem Scharnier an der Seite. Sie verändert es später zu ermöglichen, die Deckel mit Schrauben zusammengedrückt, so dass die Flüssigkautschuk wird von ihnen nicht verschütten.
Jeder gedruckte 3D-Schmuck Prototyp wurde in einer Form und überflutete mit Zweikomponenten-Gummi setzen. Paula verwendet es anstelle der herkömmlichen Vulkanisation, da die hohe Temperatur des ABS-Material verformen würde. Zweikomponenten-Gummi begann in der Raumtemperatur zu härten, nachdem sie in einem genau 1 Mischen: 1-Verhältnis.
Nach etwa 20 Stunden, öffnete sie die 3D-Druckgussformen, nahm die Gummiform aus und vorsichtig in zwei schneiden Sie den Kunststoff-Prototyp zu extrahieren. Gummiform wurde für die weitere Arbeit in einer Gießerei bereit.
Traditioneller Metallguß
Bis zu diesem Zeitpunkt war Paula Lage, ihren Multi 3D-Drucker während des Designprozesses und Formenbau zu nutzen. Es erlaubte ihr die volle Kontrolle über den Prozess zu halten, während der Zeit und Geld sparen. Jeder Künstler und DIY-Hersteller durchführen können, was sie in ihren eigenen Werkstätten taten.
Metallguss ist nicht so einfach auf eigene Faust durchführen, so Paula zu einem professionellen Juwelier ging. Er nahm die Gummiformen und injiziert sie mit Wachs. Wachsmodelle mit Angüsse wurden dann auf einen Dorn befestigt einen Schmuckgussbaum zu bilden, und eingetaucht in einem flüssigen Gips.
Durch eine Wachsausschmelzverfahren Verarbeitung, Guss der Gips gehärtet und wurde zu einem Formular. Juwelier gegossen heiß Silber hinein, um den Schmuck zu machen. Etwa 45 Gramm Silber wurden verwendet, um den Baum mit allen Stücken auf sich zu werfen. Nachdem er aus dem Pflaster zu extrahieren und den Schmuck aus dem Mantel schneiden konnte Paula ihr Projekt abzuschließen.
Feinschliff
Objekte werfen in jeder Art von Metall sind immer in verschiedenen Verunreinigungen, die einer weiteren Postproduktion erfordern, so Paula gereinigt und poliert sie mit Werkzeugen sie bereits in ihrer Werkstatt hatte. Reguläre Dateien und Schmirgelpapier waren genug, um alle Blasen zu schleifen und reinigen. In diesem Stadium Macher und Künstler können ihre Werke ein einzigartiges Gefühl geben. Der geometrisch geformte Ring wurde poliert, bis die Oberfläche sauber und hell war, während die Eiszapfen Ohrringe mit sichtbaren 3D-Druck Schichten gelassen wurden, die sie wirklich heraus stehen gemacht.
Am Ende Juwelier vernietet Zirkonia-Steine in einem der Ringe und das hinzugefügt Metallklammern an die Ohrringe. In der Zwischenzeit, einmal benutzte Paula wieder ihren 3D-Drucker - diesmal, um benutzerdefinierte Felder für ihren Schmuck zu machen. Es ist ein perfektes Beispiel für ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten 3D-Druck für jeden Hersteller und Künstler gibt, die nur durch ihre eigene Vorstellungskraft begrenzt.
Machinable Wax - Alternative zu betrachten
Während ihrer Arbeit an 3D-gedruckten Formen und Schmuck, fand Paula einen neuen Machinable Wax 3D-Druck Filaments. Es kann verwendet werden, um die Herstellungsverfahren zu verkürzen, wie es 3D-Druck von Wachsmodellen ermöglicht, die direkt an eine Guss Dorn befestigt werden können. Der Faden kann leicht mit einem traditionellen Wachsausschmelzverfahren aus einem Kunststoff gegossen reduziert werden. Es ist eine gute Alternative zu prüfen, wenn zum Gießen darum, jede Art von Formen zu denken.
Jenseits der traditionellen Schmuck machen
Paula Szarejko nutzte ihren Multi 3D-Drucker Schmuck Prototypen, Formen herzustellen und Formen, die später von einem professionellen Juwelier wurden verwendet, um Silber Ringe, Ohrringe zu werfen und einen Anhänger. Einfache Nachverarbeitungstechniken waren genug, um zu reinigen, polieren und finalisieren diese einzigartigen Schmuckstücke.
Die Ergebnisse sind einfach wunderschön! Verpackt in maßgeschneiderten Boxen die gesamte Kollektion von Schmuck dieses einzigartige Gefühl hat und für ein sehr schickes und denkwürdiges Geschenk machen, während die gesamt Kosten für Material und Herstellung bei 150 $ geschlossen.
Andere Verwendungen von 3D-Druckformen
Desktop-Größe Multi 3D-Drucker kann als Alternative zu teureren Tools und Dienstleistungen verwendet werden und sind noch in der Lage, die traditionelle Schmuckherstellung zu steigern. Es ist erwähnenswert,, dass, während erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen, dieser Prozess Online mehr Arbeit als eine Form der Bestellung oder ein vorhandenes Schmuckstückes erfordert. Deshalb haben wir es zu DIY Macher und Künstler wie Paula empfehlen, die Leidenschaft und Zeit haben, wollen die Dinge zu schaffen, und äußern sich in ihrer einzigartigen Kunsthandwerk.
Es ist auch zu erwähnenswert, dass Schmuck und Silberguss hier nur eine von vielen Möglichkeiten ist. 3D-Druckformen und den gesamten Prozesses in diesem Artikel beschrieben wird, und die oben Infografiken können leicht verschiedene Objekte aus einer Vielzahl von Metallen, Gummi, Keramik, Schokolade und anderen Materialien herzustellen angepasst werden.
UPDATE: Sie können auch freie Quelldateien für einen der Ringe, Gussform und ein Schmuckkästchen auf Designfutures herunterladen.