Wie schmieden Damaskus - Klingen Magazine
von Rick Dunkerley
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Seien Sie gewarnt, dass damaskus Schmieden süchtig. Ich hörte einmal Daryl Meier, der ich den größten modernen Hersteller von Damaszener Stahl betrachten, sagen wir, „Making Damaszener Stahl ist eine Krankheit, für die es keine Heilung gibt.“
In meinem eigenen Geschäft, versuche ich, die Dinge einfach zu halten. Durch so viele Variablen wie möglich zu beseitigen, bin ich erfolgreich zu machen, gute Schmiede Schweißungen. Ich habe eine Routine entwickelt, die ich mit jeder Schmiedeschweißung durchlaufen, und durch nicht zu verändern, was ich weiß funktioniert, ich bin zuversichtlich, dass meine Schweißnähte werden gut ausfallen.
Erst in dem Prozess damascus des Schmiedens ist die Auswahl von Materialien zu schmieden. Dies ist ein Gebiet, das ich fühle mich stark zu, und ich empfehle 1084 und 15N20 als die Stähle zu kombinieren, wenn damaskus Schmieden. Devin Thomas vorgeschlagen, diese Materialien zu mir vor fast 10 Jahren, und ich fühle sie in meinem Erfolg beigetragen haben. Erstens ist 1084 einfacher Stahl mit 0,84 Prozent Kohlenstoff und 0,9 Prozent Mangan. Der Mangan definiert sie als tiefhärtenden Stahl und dreht es dunkler nach dem Ätzen, so dass für mehr Kontrast mit dem leichteren 15N20.
Wie bei 15N20, ist es im Grunde 1075 mit 2-zu-3-Prozent Nickel, die in zusätzlicher Zähigkeit führt und gibt ihm die Qualität Ätzen zu widerstehen, in einer Silberschicht resultierenden fast so hell wie reines Nickel. Diese Kombination von Materialien schweißt einfach und kann ausgiebig manipuliert werden. Klingen aus 1084 und 15N20, wenn wärmebehandelt richtig, sehr gut geschnitten und sind härter als Nägel.
Wie bei meiner Philosophie auf Messermacherei, wie ich meine Schmiede einfach ein Brenner mit einem kleinen Gebläse seine Luft zu versorgen. Die Schmiede muss erreichen 2.300 Grad Fahrenheit Lage sein, die kein Problem mit einer ordnungsgemäß geregelt Propan Schmiede ist.
Ich verwende Keramikfaserisolierung in meinem Schweiß Forge, die mit feuerfestem Zement überzogen ist, um Flussmittel zu widerstehen und auch die keramische Faser vor Beschädigungen zu schützen. auch Cast-fähig Feuerfest- funktionieren gut für die Isolierung. Sie nehmen mehr zu erwärmen, aber die Wärme gut halten und die Wiedererwärmungszeit des Barrens während des Schmiedeprozesses zu verkürzen. Es gibt viele gute Schmiede-Designs gibt und mein Rat ist, mögen Sie zu finden und kaufen oder kopieren.
Für etwa 12 Jahren habe ich schon eine hydraulische Presse mit Damaszener zu machen. Die hydraulische Presse weist mehrere Vorteile gegenüber einem Strom Hammer. Für den Anfänger ist die Presse viel leichter zu kontrollieren, und Gesenke können für die Presse, die die gesamten Barren kapseln gemacht werden, so dass der Schmiedeschweiß viel einfacher. Für diejenigen mit weniger als Nachbarn zu verstehen, ist die Presse leiser als ein Schmiedehammer.
Power Hämmer verkörpern die traditionelle Klinge smith Werkzeug und verwendet wurden Tonnen von damaskus zu machen. Ich habe Hämmer im Gewichtsbereich von 25 Pfund auf 500 Pfund bei Hammer-Ins und Freunde Geschäfte im Laufe der Jahre. Hämmer sind mehr Spaß als eine Presse zu laufen, sobald man den Dreh von ihnen. Sie verzerren auch die Muster oder Figuren in Stahlknüppeln weniger häufig, wenn die Betreiber eine gute Kontrolle über sie haben. Bars können mit Hämmern in Anspruch genommen schneller als mit Druckmaschinen und Kraft Hämmer sind in der Regel eher Schmiede Skala weg klopfen, als es in die Knüppel wie Pressen tun zu schmieden.
Egal, ob Sie eine Presse oder einen Strom Hammer wählen, erinnern diese Maschinen gefährlich sein können. Kombinieren Sie all die mechanische Leistung mit Stahl, der 2300 Grad und schwere Verletzungen auftreten können. Denken Sie immer Sicherheit an erster Stelle, wenn eine Presse oder Schmiedehammer arbeitet.
Nach der anfänglichen Schmiedeschweißung wird der Block wieder erhitzt und in eine rechteckige Stange herausgezogen. Die Größe dieser Bar ist davon abhängig, wie viele Schichten im fertigen Block und die fertigen Größe gewünscht wird. Der Stab wird dann gemahlen sauber von Schmiede-Skala auf den Oberflächen, die während der zweiten Sequenz verschweißt werden. Die Bar kann während des Herausziehens Prozess auf sich selbst warm geschnitten und gefaltet sein, um die Lagenzahl zu verdoppeln. Ich habe mehr Erfolg mit dem Schleif- und Schneidprozess hat, aber die Verwendung je nachdem, was für Sie arbeitet.
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Die zweite Schweißnaht fortschreiten ebenso wie der erste, und die Anzahl der Schichten wird diktieren, ob eine dritte oder mehr Schweißfolgen erforderlich sind.
Diese Schmiedeschweißnähte können durch Verwendung von zwei verschiedenen Verfahren durchgeführt werden, und zwar mit Flußmittel Schweißen, bezeichnet als ein nasser Schweißnaht, und das Schweißen ohne Flussmittel, das eine trockene Schweißnaht ist.
Die Schritte für eine Nass Schweißnaht gefolgt werden, sind:
1 Beginnen mit einem 19-Schicht-Barrens, bestehend aus 10 Schichten von 1/4-Zoll-by-1-1 / 2-Zoll-by-6-Zoll-1080 und neun Schichten von 1/2-Zoll-by-1-1 / 2-Zoll-by-6-Zoll-15N20, die in alternierenden Schichten mit dem dicksten Material auf der Ober- und Unterseite des Stapels gestapelt sind;
3 Platzieren des Barrens in eine schmieden, die auf 2.300 Grad vorgewärmt wird und einweichen, bis der Vorblock mattrot ist. Zu diesem Zeitpunkt wasserfreien Borax als Flussmittel anzuwenden;
4 Erlauben der Barren Schweißtemperatur zu erreichen, die angezeigt wird, wenn der Fluss schnell sprudelt. Drehen Sie den Knüppel um sicherzustellen, dass es heizt gleichmäßig;
5 Weld der Barren eine Presse oder Hammer. Bei Verwendung einer Presse, verwenden Matrizen, die länger und breiter als die Barren sind in einem Squeeze zu schweißen. Bei Verwendung eines Hammers, Schweiß vom Griffende nach außen zu ermöglichen, das Flußmittel zu entkommen;
6 Verwenden einer Drahtbürste des Flußmittels und Zunder zu entfernen. Aufwärm des Barrens und Schmiede in eine rechteckige Stange, so oft wie nötig, Wiedererwärmen die gewünschte Länge und Breite zu erreichen;
7 Erlauben der Barren zu kühlen und mahlen jede Skala off des Barrens. Schneiden Sie das Billet in so viele Teile, wie erforderlich, um die gewünschte Anzahl von Schichten zu erreichen; und
eine inerte, sauerstofffreien Atmosphäre, die durch Anlegen Schmiedeschweißen kann als trockenes Schweißnaht ohne Flussmittel, bekannt ist, erreicht werden. Dies führt in der Regel zu einer saubereren und stärkeren Schweißnaht. Diese sauerstofffreien Atmosphäre kann mehr verschiedene Arten erstellt werden:
1 Stellen eines Blechkasten, der Barren in platziert ist, und dann die Box geschlossen verschweißen. Spray eine kleine Menge von WD-40 in der Box, oder stellt ein kleines Stück aus brennbarem Material nach innen, um jeglichen Sauerstoff in der Box zu verbrennen;
2 Weld alle freiliegenden Nähten des Knüppels Sauerstoff abzudichten out; und
3 Verwenden Vierkantrohr mit einer geeigneten Größe des Barrens zu enthalten.
Schmiedeschweißung wie in der Nassschweißfolge beschrieben ist, das Flussmittel weggelassen wurde. Nachdem die Barre auf die richtigen Maße gezogen wird, muss die Box oder den Schlauch aus dem Stahl geschliffen werden. Wenn es notwendig wird, den Block zu schneiden und umschichten, gibt es drei Möglichkeiten. Es kann in eine Schachtel gelegt werden, können die Nähte geschweißt werden, eine andere Trocken Schweißnaht zu tun, oder Flussmittel kann verwendet werden, um eine nasse Schweißnaht zu tun.
Die gewünschte optische Wirkung und das Muster Faktoren in der Anzahl der Schichten in der fertigen bar sein. Ich ziehe einen überwiegend schwarz aussehenden damaskus, so Ich mag die 1084 Schichten etwa doppelt so dick wie die 15N20 Schichten. Wegen seines Nickelgehalt, die 15N20 Schichten komprimieren nicht so viel wie die 1.084.
Da die Lagenzahl zunimmt, wird die Anfangsdifferenz zwischen .25 Zoll 1084 Schichten und .075 15N20 Schichten viel kleiner. Diese anfängliche Größenunterschied scheint den Effekt ausgleichen, die ich bei 200-300 Schichten mag. Einige Experimente mit unterschiedlichen Dicken den Anfänger beibringen, wie man am besten die gewünschte Wirkung zu erzielen.
Die Damaszener-Muster auf die Klinge aufgebracht werden auch ein Faktor sein, die in der Schicht Zählung berücksichtigt werden. Aus meiner Sicht scheinen zufällige Muster am besten zu sehen mit mindestens 200 Schichten. Twist Muster tun keine Notwendigkeit, so viele Schichten, wie das Drehen der Bar sie strafft. Fünfzig bis hundert und fünfzig Schichten arbeiten gut einen Drall Muster zu erzielen. Für eine Leiter oder Regentropfen Muster, sind 200 bis 300 Schichten ideal und mit einer guten ätzen, wird eine holographische Wirkung auf die Klinge geben.
Sobald eine Klinge oder Riegel von Damaskus geschmiedet wurde, muss es zur Wärmebehandlung, hergestellt werden. Der erste Schritt besteht darin, drei thermischen Zyklen Beanspruchungen hat, die zu entlasten, während der damascus Schmieden. Die thermischen Zyklen bestehen aus der Stange nicht magnetischen Erhitzen und ermöglicht es für einige Minuten abkühlen.
Dies wird noch zweimal wiederholt, und nach dem dritten Heizung, kann die Stange erlaubt, sich auf Raumtemperatur abkühlen, was eine Normierungsschritt ist. Dieses Verfahren reduziert die Möglichkeit der Klinge Verziehen während des Härtungsprozesses.
Die Klinge oder bar von damaskus ist dann bereit zu glühen. Es wird wieder erhitzt, um nicht-magnetische und in Vermiculit platziert den Kühlprozess zu verlangsamen. Nach etwa sechs Stunden, ist der Stahl geglüht und kann dann leicht gebohrt und geschliffen werden.
keine Löcher benötigt, und Mahlen zu einem 120-grit Finish ist die Klinge bereit zu härten nach dem Bohren. Wenn das Schmieden uneben war und erforderte eine Seite der Klinge mehr als die anderen Schleifen, empfehlen I mehrere thermische Zyklen vor dem Härten.
Die Härtungsprozess für Stäbe aus einer Kombination von 1084 geschmiedet und 15N20 geht wie folgt: die Klinge zu 1.500 Grad in Hochtemperatur-Salz erwärmen; halten Sie für zwei bis drei Minuten; Quench in vorgewärmtem (120 Grad) Öl; und die damit die Klinge kühlen, bis sie bequem mit bloßen Händen gehandhabt werden können.
Dies sollte in einer Rockwell-Härte von 62-64 Rc führen. Zwei Temperung Zyklen von einer Stunde jeweils bei 400-425 Grad sollen eine Klinge mit einer Rockwell-Härte von etwa 58 Rc erzeugen. Wenn Hochtemperatursalze nicht verfügbar sind, kann die Klinge mit ähnlichen Ergebnissen zu nicht-magnetischen und abgeschreckt erhitzt werden.
Das gleiche Wärmebehandlung Rezept für andere Kombinationen von einfachen Stählen arbeiten. Die Anlasszyklen sollten bei einer niedrigeren Temperatur (350 °) und 25 Grad erhöht inkrementell, bis die gewünschte Härte erhalten wird.
Die gehärtete und Klinge muss dann so geschliffen fertig geschliffen und Hand sein, dass es geätzt werden, kann die Damaszener Muster zu offenbaren.