Dampfsysteme, Zellstoff und Papier
Dampf ist ein wesentlicher Nutzen in der Zellstoff- und Papieranlagen verwendet wird, auf nationaler Ebene geschätzt auf ca. 43% des gesamten Energiebedarfs zu sein. Wiederherstellung der Vorbehandlung Dampf während des Aufschlusses und Dampf zur Trocknung ist für die Wiederverwendung von Energie von größter Bedeutung. Während Verbesserungen und Wartung von Heizkesseln, Isolierung von Dampf- und Kondensatleitungen und Wiederaufbaumaßnahmen Abgaswärme auf etwa 14% Energieeinsparung in Dampferzeugungssystemen führen können, kann ein Pinch-Analyse Auswertung Projekt während einer Mühle Infrastruktur zusätzliche thermische Einsparungen Netz. Diese Art der Analyse identifiziert Wärmeströme zwischen kühlen Strömen, erwärmt und heiß-Streams werden, die Wärme über die Mühle verteilen.
Mehrere Technologien Infrastruktur und Prozessänderungen erfordern ergeben kann größer, noch radikal unterschiedliche Ergebnisse, in Einrichtungen. Zum Beispiel wird Niederdruckdampf während Refinersysteme hergestellt, das in einer Verdampfer / Kesselanlage zurückgewonnen werden kann. Eine Liste von elf Verbesserungen der Energieeffizienz für Dampfsysteme in Bezug auf die Menge an Zellstoff hergestellt ist:
- Bereiten Niederdruckdampf. Dampf aus mechanischen Aufschlusses kann durch die Verwendung einer Wärmepumpe im Papiermaschinentrockenpartie oder Chip Injektion verwendet werden und kann zwischen 33-58% der gesamten Erdgas Verwendung speichern.
- Nachzurüsten den Trocknungsabschnitt mit Infrarot (IR) Trockner. IR-Trockner direkte Wärme auf die Papierbahn und kann etwa 35% des Erdgases Verwendung speichern; erfordern jedoch die elektrischen Heizungen zusätzliche elektrische Energie.
- Nachzurüsten die Pressenpartie mit heißen Zylindern. Sie können heiße Zylinder verwenden, um Impuls die Bahn erwärmen, bevor es die typischen Papiermaschine (PM) Trockenpartie tritt und 5-30% des Erdgases Verwendung speichern.
- Nachzurüsten den Trocknungsabschnitt mit einem Heiß rotierenden Impulstrockner. Die Rolle und ein konkaver Spalt erhöhen die Trocknungsgeschwindigkeit und ermöglichen die PM schneller zu laufen, während 21% der gesamten Erdgasnutzung zu bewahren.
- Nachzurüsten den Trocknungsabschnitt mit einer Mikrowellentrocknungssystem. Überqueren oder Maschinenrichtung Mikrowellen kann Wärme auf die Papierbahn direkt und reduzieren Erdgasverbrauchs um 20%; jedoch erfordern die Mikrowellen zusätzliche elektrische Energie.
- Nachrüsten der Trockenpartie mit einem Condebelt-Trockner. Dieser kontinuierliche bewegende heiße Stahlband wird durch Dampf oder direkt beheizten erhitzt und konnte Typischen Trocknungszylinder für Papier mit einem Gewicht von weniger als 150 g / m2 ersetzen. Einsparungen für dieses System sind schätzungsweise 16% der gesamten Erdgasnutzung sein.
- Nachrüsten der Trockenpartie mit Luft imp ingement Trocknen. Entweder mit Gasbrennern oder Dampf und Druckluft verstärkt, können Sie heiße Luft über die Bahn blasen 10-15% des Dampfbedarfs zu sparen; aber dieses Verfahren erhöht Anlage Strombedarf bis zu 5%.
- Installieren Trockenzylinder mit einer direkten Erdgasquelle. Tun Sie dies eher als unter Verwendung von Dampf auf 11% der gesamten Erdgasnutzung zu sparen.
- Fabrizieren eine geschlossene Haube, die PM umgibt. Außerdem optimieren Belüftung im Inneren des Gerätes thermischen Energiebedarf zum Trocknen verringern und das Volumen der Luft erhitzt reduzieren. Die Investitionskosten sind moderat und können Einsparungen in Höhe von fast 8% der Erdgasnutzung ergeben. Oft ist diese Haube Konfiguration mit Airless Trocknung gekoppelt.
- Vorheizen Zellstoff mit einer Dampfdusche. Vorheizen Dampf kann die Last auf dem Trockner reduzieren, Verweilzeit im Walzenspalt, reduzieren und erhöht somit die Maschinengeschwindigkeit während Einsparungen 6% des Erdgases Verwendung ermöglichen.
- Verbesserung der Chip-Screening ‚dicke‘ Hackschnitzeln zu entfernen. Dies kann zu Erdgasnutzung bis 4% der Zeit durch Absenken Dampf Residenz sparen.
Funktionsübergreifende Technologien können auch Energiebedarf in einer Zellstoff- und Papierfabrik zu reduzieren eingesetzt werden. Profilierungs das Blatt mit IR-Sensoren, die zurück in den Stoffauflauf füttern können Ihre Anlage Kontrollblatt Feuchtigkeitsgehalt genau und reduzieren Trocknungs Inkonsistenzen helfen. Dies kann möglicherweise können Sie die Uhr schneller arbeiten und weniger Trocknungsbelastung haben.
Das Lawrence Berkeley National Laboratory schätzt, dass der Detektionsmechanismus 6.6 therms / Tonne Zellstoff spart oder ausgleicht 7,2% der Erdgasnutzung. Ein weiteres Energiesparprogramm führt eine Natriumcarbonatlösung Salzlösung auf die Pulpe, das Wasser in der Zellstoff- verdrängt, aber immer noch erlaubt es effektiv aus dem Stoffauflauf aufgesprüht werden. Die Lösung verringert den Trocknungsbedarf um etwa 16 therms / Tonne, was zu einer 17,7% Erdgas Einsparung entspricht.
Mehrere Technologien Infrastruktur und Prozessänderungen erfordern, können größere, ergeben noch radikal unterschiedliche Ergebnisse, in der gesamten Branche. So wird beispielsweise Niederdruckdampf während Refinersysteme hergestellt, das in einer Verdampfer / Kesselanlage zurückgewonnen werden kann.
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