Design-Richtlinien Investment Casting

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Stratasys Direct Manufacturing Die Kombination aus einem proprietären Investment Casting-Muster zu bauen Stil, SC 1000P Photopolymermaterial, und ihre klare Beschichtung, ermöglicht es Kunden, ohne Herstellung von harten Werkzeugen funktionelle Metallprototypen herzustellen. Dies kann typischerweise bei einem Drittel der Kosten und in zehn Prozent der Fälle von traditionellen Methoden durchgeführt werden, wie Wachs oder Holz-Muster verwendet wird.







Feingussmodelle sind bis zu 35% leichter als herkömmliche Stereolithografie (SL) Muster, die in dem Gießverfahren zu einer höheren Ausbeute übersetzt. Wenn diese Muster von SC 1000P gemacht werden sie bieten auch proportional weniger Asche und minimale Wärmeausdehnungskräfte beim Blitzen. SC 1000P wurde für den Feinguss-Muster-Prozess entwickelt. Es bietet eine hohe Grünfestigkeit, eine größere Genauigkeit, ohne so viel Material, und widersteht Wasseraufnahme. Das Material hat eine hervorragende interne Trockenlegung und ausgezeichnetes endgültiges Oberflächenfinish an den Wänden und verfügt über mehr als 0.060 in.

A Simple Neun einstufiges Verfahren

  1. Investment Casting-Muster werden auf einem 3D-CAD-System entworfen und in eine STL-Datei für die Verwendung mit SL Geräten gespeichert. Die Teilegeometrie und das endgültige Design wird auf das SL Maschinen des Unternehmens hochgeladen, wo sie in wenigen Stunden hergestellt wird.
  2. Jedes Investment Casting Muster Komponente wird verschlossen und auf Lecks untersucht, sobald sie aus der SL-Maschine kommt. Dadurch wird sichergestellt, dass keine Löcher im letzten Teil vorhanden sind. (Es wird empfohlen, dass Leckprüfung auch in der Gießerei nach Anschnitt- und Angussanordnung abgeschlossen sein, vor der ersten dip).
  3. Sobald die Baugruppe in die Gießerei erhält, Feingussmodell zu einem zentralen Wachsstab mit Gattern befestigt ist, einen Anguss bezeichnet. Einige Kunden wählen die zentrale Bar und Tore in das Original-CAD-Design für den Upload auf die SL-Maschine zu entwerfen.
  4. Eine Schalenform wird durch Eintauchen (Investition), um die Cluster zu einer sehr feinen Keramikaufschlämmung hergestellt. Die erste Schicht, der Gesichtsmantel, erlaubt die Wiedergabe feiner detaillierter Funktionen. Nach dieser Beschichtung wird die Schale mit einem feinen keramischen feuerfesten Korns wie Sand geschichtet. Nach dem Trocknen der Prozess die Schalenform in die Aufschlämmung des Eintauchens und Schichtung der Sand wird wiederholt (mit gröberen Körnern), um die gewünschte Schalendicke zu erhalten.
  5. Nachdem die Schalenform trocknet, wird es typischerweise in einem Ofen flashen befeuerten die Form zu sintern und das Muster des Wachsausschmelzverfahrens zu entfernen. Diese Prozesse lassen einen negativen Eindruck von der Baugruppe.
  6. Die Form wird vor vorerhitzt in dem geschmolzenen Metall zu gießen unter Verwendung von Schwerkraft, Druck, Vakuum oder Zentrifugalkraft, immer einen festen Gußkörper als das Metall abkühlt.
  7. Die Keramikschale ist von dem festen Metall durch mechanische Vibrationen, eine chemische Reinigung entfernt werden, oder Wasserstrahlen von dem speziellen Metall je verwendet.
  8. Die Originalteile sind geschnitten nun von der Anguss und Toren und glatt geschliffen, so dass sie für zusätzliche Prozesse bereit sind.
  9. Die Endabnahme wird an jedem Teil durchgeführt Maßgenauigkeit zu gewährleisten, Materialdichte und andere mechanische Eigenschaften abhängig von ihrer endgültigen Verwendung.






Feingießen Muster Handling - Verarbeitungsrichtlinien

Empfangen eines Investment Casting-Muster

Empfangene Muster müssen in einem Raum abgestellt werden, die kühl und trocken gehalten wird, weg von Feuchtigkeit. Zusätzlich und Wasseraufnahme zu vermeiden, sollte das Muster mit einem Trocknungsmittel in einem verschlossenen Plastikbeutel aufbewahrt werden.

Dichtigkeit prüfen

Erstellen Besonderheiten

Gating und Entlüftung

Die gebräuchlichste Methode verwendet, um ein Muster zu entlüften ist Gating Läufer zu verwenden, die in die Drain-Gießt Rückseite kann.

Granatfeuer das Muster

Die meisten Gießereien haben ein eigenes Verfahren entwickelt, das sie für Beschuss Muster verwenden. Investment Casting-Muster wird gut funktionieren mit jedem von ihnen. Die beliebten Beschuss Materialien umfassen Quarzglas, Aluminiumoxid, Aluminosilicat und Zirkoniumsilikat.

Quarzgut in Cristobalit umwandelt beim Erhitzen über 1650 ° F (899 ° C), und wird während des Burn-out-Zyklus geschehen. Dies begrenzt eine Schale auf nur einen Wärmezyklus. Dies bedeutet, dass, wenn die Hülle es von Asche zu löschen abgekühlt wird, kann es nicht ohne Verschlechterung wieder erwärmt wird.

Quarzgut kann sich der Metallschmelze wegen der extremen Hitze mit Eisenmetallen verwendet werden. Nicht nur wird das Muster aus der Schale verbrannt werden, aber die hohe Temperatur wird oft jede Asche verdampfen, wie sie gegossen wird. Dies garantiert, dass es in einem einzigen thermischen Zyklus durchgeführt wird, wo die Schale nicht auf Raumtemperatur zurückgeführt wird.

Systeme, die nach dem Ausbrennen Zyklus gekühlt werden können und wieder erwärmt vor dem Gießen schließen Aluminiumoxid, Aluminosilicat und Zirkoniumsilikat. Nachdem die Schale abkühlt, kann jede Asche aus dem Muster des Wachsausschmelzverfahrens verbleibenden Durchspülung gereinigt werden, Saugen oder Vibration. Dies ist die bevorzugte Hüllmaterial für Nichteisenmaterialien, da sie mehr thermischen Zyklen aushalten.

Viele Auskleidungsbeschichtungsaufschlämmung Systeme enthalten Tenside auf das Wachs den Schlamm zu fördern benetzen. Einige Aufschlämmungssysteme haften nicht an allen Harzen verwendet wird. Wenn dies der Fall ist, ist es einfach, die Haftung an Feingussmodelle zu erleichtern, indem Sprühkleber verwendet wird, und ermöglicht es zu trocknen, bevor Tauchen beginnt.

Beachten Sie, dass, wenn ein Investment Casting-Muster hohe Spannungen auf der Schale schaffen, gibt es mehr Möglichkeiten, das Problem zu beseitigen. Durch die Zugabe von zusätzlichen Stützmäntel (mehrere Schichten der Schalenform) können Spannungen verringert werden. Ein anderes Verfahren verwendet wird, durch Drahtgitter zwischen den Schichten enthalten. Schließlich gehackte Zugabe keramische Fasern, gehackter Edelstahldraht, oder gehackte Edelstahlwolle kann eine übermäßige Belastung auf der Schale entlasten.

Ausbrennen des Musters

Leitfaden für das Brennen des Feingießen Muster aus der Schale:

  • Furnace Vorheizen bis 1400 ° F (760 ° C)
  • Schmelzen des Wachses Gating so weit wie möglich vor dem Ausbrennen (unter Verwendung eines Handfackelart).
  • Lastschalenform und erhöht Wärme bis 1625 ° F (885 ° C) ina Zeitraum von 30 Minuten.
  • Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur für mindestens 2 Stunden. Wärme für längere Zeiträume für große Muster und gelegentlich ein zweites Mal für extrem große Muster verbrennen.

einen 8 bis 12 Prozent Sauerstoff Aufrechterhaltung Gehalt im Inneren des Ofens verhindert Oxide aus dem Inneren der Schale gebildet wird. Oxide erscheinen als Kristall Rückstand. Das Oxid wird nicht an den Metallguss haftet, sondern die Oberfläche ausgespielt werden.

Inspizieren des Guss







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