Mehrschicht Prototyping
Mehrschichtleiterplatten-Prototyping
Ausrüstung erforderlich
Neben einer bequem angelegten Arbeitsbereich mit guter Belüftung, eine Quelle von heißem und kaltem Wasser, und eine ausreichende UV-Hauses entsprechend Beleuchtung, benötigen Sie:- High-Speed-Bohrer (oder eine gute Bohrmaschine mit mind. 3500 RPM Fähigkeit)
- Einige Board-Shops für viel weniger Bretter bohren, als sie eine fertige PCB herzustellen aufzuladen. Rufen Sie um, könnte es sein, lohnt sich. Stellen Sie sicher, jedoch, dass Sie eindeutig alle Kosten beteiligt zu verstehen. Fragen Sie, ob es Dinge, die Sie mit dem Design zu tun und / oder die CAM-Datei, die die Kosten für Sie senken wird.
- Wenn Sie Hand Bohren Ihre Substrate sein, drücken Sie die Taste
- elektrolytische Kupferplattierung Zelle
- Trockenfilm-Laminator oder Photopolymer kompatibel Siebdruck
- Ultraviolett-Belichtungseinheit
- Photopolymer-Entwickler
- Kupfer Radierer
- Laminierpresse
bevor du anfängst
Obwohl die unten dargestellten Techniken werden in der Leiterplattensubstrate verwendet auf den meisten der gängigen Materialien gleich gut funktionieren (z.B. FR4, FR2, Polyimid), wird die Beschreibung speziell mit verschiedenen Formen von FR4 DEAL, das am häufigsten verwendete Material PCB. Wichtige Überlegungen beinhalten:- Wenn möglich, panelize Ihr Design, so dass Sie mehr als eine Karte aus Ihrem Panel erhalten. Wenn dies Ihre erste Mehrschichtplatte ist, wählen Sie ein kleines, einfaches Design, das es Ihnen erlaubt, mindestens zwei einzelne Platten zu machen. Auf diese Weise, wenn man defekt ist, können Sie immer noch mit einer gut enden. Wie Sie Erfahrungen sammeln, dann ist dies weniger eine Überlegung, aber mehr als eine Kopie von Ihrem Design macht immer eine kluge Praxis ist.
- Wählen Sie die Substrate für die verschiedenen Schichten auf der Grundlage der Impedanz und Signalisolierungsanforderungen des Designs und die physikalischen auf der Gesamtdicke der laminierten Platte Grenzen gesetzt.
- Für einen Vierschichtaufbau mit einer Enddicke von 0,063" (1,6 mm), mit kupfer 0,0007" (17) Kupferfolie auf beiden Seiten und mit einer Substratdicke (so halbe Unze / halbe Unze oder ‚halb über die Hälfte‘ kupfer genannt) der 0,025" (.64mm) ist eine gute Auswahl für die innerste PCB (.5 / .5 0.025" bezeichnet FR4).
- Die äußeren Schichten aus mit kupfer halbe Unze Folie auf einer Seite und einer Substratdicke von 0,017" (0,43 mm). Die verwendeten Substrate in diesen äußeren Schichten bestehen im allgemeinen aus dünnen Schichten aus Glasgewebe zusammen mit einem teilweise ausgehärteten Harz gehalten bestehend ausgebildet sein, daß während Mehrschichtlaminierung Umschmelzen wird. Umschmelzen das Harz verursacht sehr klebrig werden und an die inneren Schichten anhaften. Dies ist der Bindungsmechanismus, der im Mittelpunkt der Mehrschichtherstellung liegt. kupfer basierend auf diesen teilweise ausgehärteten Harzen wird bezeichnet als „B-Stufe“ Laminat. B-Stufe ist jetzt auch mit einem Polyester Abziehschicht leicht eingehalten die Harzseite verfügbar, um die Bindungsfläche bei alle vorge Laminierung der Verarbeitung zu schützen.
- Die Dicke der Substrate, die in Leiterplatten mit höherer Lagenzahl verwendet wird, sollten entsprechend skaliert werden (wenn die Enddicke zu einem gewissen voreingestellten Wert beschränkt ist). Einer der wirklichen Vorteile der folgenden Technik besteht darin, dass, unter der Annahme, dass Sie alle Schichten gleichzeitig in einem einzigen Stapel bohren kann, Sie ziemlich viel so viele Schichten stapeln können, wie Sie möchten.
- Beiseite alle der Bohrer, die Sie benötigen, mit Ersatzteilen, wenn möglich. Dies ist besonders hilfreich, wenn Sie manuell die Platine gebohrt werden. Handbohren ist hart genug, ohne den Arbeitsfluss zu unterbrechen für einen Bohrer suchen zu gehen. Es gibt eine ziemlich große Menge an wissenschaftlichen Beweise, die besagen, dass viele der berüchtigtsten Massenmörder in der Geschichte begannen als sanftmütig PCB Bohrer.
- Sie müssen mindestens 2 Stück benötigen. 0,125 „(oder 3 mm) dowell Pins. Wenn diese nicht verfügbar sind, aufgebrochen 0,125“ dienen vortrefflich (3 mm) shank Carbid PCB Bohrer. Stellen Sie sicher, dass Sie alle scharfen Kanten abschleifen zu vermeiden, sich selbst und Ihre Theken während des Bohrens zu schneiden.