Roubo-Style Workbench 11 Steps (mit Bildern)
Dies wird als weniger von einem Schritt-für-Schritt-Anleitung und eine Reihe von Tipps und eine Überprüfung dessen, was ich gelernt, meine Werkbank zu machen.
viele, viele Werkbank Designs und fast Ansiedlung auf einem deutschen Stil Bank Nach Prüfung, stieß ich auf das 17. Jahrhundert Französisch Werkbank von Andre Roubo. Dieser Entwurf schien übertrifft Vielseitigkeit und eine ästhetische Überlegenheit zu jedem anderen Design zu haben. Beim Bau habe ich gelernt, der Kompromiss zwischen Funktionalität, Design und Einfachheit der Konstruktion. Ich habe ungeschickt aussehenden Werkbänke an einem Tag, die perfekt funktionieren gemacht. Ich habe auch schöner Tabellen schnell und einfach, die sind nur nützlich als Buffet-Tische gemacht. Um diese Werkbank funktionell und attraktiv macht erforderlich, dass jede Oberfläche richtig geplant werden, und jede Ecke ein perfektes 90 Grad sein.
Schritt 1: Einige große Stücke von Holz
* Meine ursprüngliche Absicht für dieses Projekt war nur Altholz verwenden ich kostenlos bekommen konnte. Obwohl ich die Pappel Strahlen Kauf endete-up, ich glaube, so lange in meiner Garage sitzen, wie sie es taten, bevor ich dieses Projekt abgeschlossen qualifiziert sie als Altholz.
Schritt 2: Werkzeuge
Schritt 3: Bautischlerei
Die Beine nach oben mit zwei großen, durch Zapfen, einer von ihnen eine Schwalbenschwanz verbinden, um zu verhindern trennen. Ich verbrachte mehr Zeit auf diesen Schwalbenschwanzverbindungen als auf dem Rest der Bank. Ich passe die Beine auf die Vorder- und Rückseite Pappel Schienen vor den Schienen an den Rest des Top-Verklebung. Das machte trocken Fitting leichter, obwohl ich zusammen, um den Top-Verklebung würde, bevor die Beine dauerhaft zu befestigen.
Die Außenseite der Beine muss vollständig mit dem Rand der oberen Platte bündig abschließen. Dadurch kann die komplette Seite der Bank als Spannfläche arbeiten, aber ist eine schwierige Funktion zu erreichen. Ich habe absichtlich die Beine ein Viertel Zoll zu dick dann gehobelt sie nach unten, nachdem angebracht ist.
Schritt 4: Die Beine und Bahren
Ein Fehltritt hier wurde nur machen Schultern auf beiden Seiten der Bahre Zapfen. Mehr Schulterraum bedeutet eine steifere Verbindung.
Alles wurde trocken ausgestattet mehrmals vor der Endmontage, wobei I verwenden drawbored Dübel und Urethan- Klebstoff. Eine größere Bank muss möglicherweise kaputten für die Verlagerung sein, aber bei 72 „x20“, schwer wie es ist, kann ich diese sich bewegen, wenn es nötig ist.
Schritt 5: Der Keil Probleme
Es gibt eine Menge von Leim hier beteiligt. Ich jeden tenon benetzen und das Innere eines jeden Einsteckschloss beschichtet, bevor die Beine an die Tragbahren zu befestigen. Sobald die sechs Teile lose zusammengebaut wurden, wurde die obere Platte fiel auf. Nachdem es mit Boden-out (mittels jede Seite angehoben und auf dem Boden mehrmals Zuschlagen) verwenden ich den Einzug gebohrte Stifte Gelenk jeden der Tragbahre zu straffen.
Die durch Zapfen auf der Oberseite sind etwas schmaler geschnitten, so müssen die Fugen dicht Keile durch Zugabe gemacht werden. Ich schnitt den geradesten Korn Schrott ich je in Leim finden und konnte überzogen, bevor sie nach Hause fahren.
Schritt 6: Schnitt und Flugzeug wieder
Wenn der Kleber trocken ist, ist es Zeit, diese Keile und durch Zapfen abzuschlagen.
Abgebildet ist das Holz Mutter für das Bein Schraubstock, hier detailliert beschrieben.
Schritt 7: Hinzufügen der Hardware
Eine Werkbank muss in der Lage sein, Werkstücke zu halten, sonst ist es nur ein sehr schwerer Tisch. Auf der linken Seite habe ich eine Bein Schraubstock, detailliert hier. Auf der rechten Seite habe ich eine Schnellspann-Schwanz Schraubstock und ausgestattet mit einem Fettholz hacken. Dies sorgt für eine größere Spannfläche und bietet Platz für eine Bank Hund. Um zu verhindern, Rost zerlegt ich den Schraubstock, abgestreifte die Farbe, dann poliert und klar beschichtet die blanken Metallteile. Bei den Gusskörper Stücke aufgebracht I ein schwarzes Oxid Patina dann ein Klarlack.
Schritt 8: Durch Drehen der Knöpfe für die Tommy Bar
Es gibt nicht viel Besonderes hier los ist. I-Drehmaschine verwendet, um das Holz bei TechShop mit einem kleinen skew Meissel bohrungs aus dem Loch, bis der Stift dann schmiegen I einer Kugel und verglichen ihn aus. Das Holz war mit Polyesterharz repariert.
Schritt 9: Löcher
Schritt 10: Benutzerdefinierte Bench Hunde
Laden gekauften Bank Hunde sind ideal, wenn Sie zu viel Geld haben. Für den Rest von uns, habe ich festgestellt, dass 3/4" rundes Messing unter Metallschrott üblich ist und man braucht nur sechs aufeinander folgenden Zoll davon die größte Bank Hunde zu machen. Eine vertikale Mühle bei TechShop Verwendung von I-off gehobelt eine Flach Zoll an einem Ende, und es ist jetzt funktionsfähig. die Zugabe von Leder einen etwas straffere und sanftere Halt auf dem Werkstück auftrifft. bei 5 1/4 bench huskies ‚" I dieser Call‘. Nicht so süß wie Bank Corgis, aber nützlicher.
Schritt 11: Der Final Finish
Nach einem leichten Schleifen und feuchtem Tuch Verstäuben, kann die erste Schicht Öl aufgebracht werden. Eine Werkbank nehmen eine Menge Kratzer und Beulen und einem filmbildenden Lack nehmen nicht gut auf diese. Aber Öl Wetter Wasser, Wein und Beize.
Ich baue diesen Stil Bank in diesem Winter in meinem Geschäft. Noch auf der Suche für 6x6 Hölzer für die Beine und eine schöne Platte von einer Art für die Spitze. Haben Sie einen guten Satz von Plänen für diese Bank finden oder haben Sie nur es Flügel. All „Roubo“ Bank Pläne, die ich gefunden habe, sind nicht alte Schule wie die, die Sie gebaut und ich mag em nicht viel. Wenn Sie Pläne zu tun haben, kontaktieren Sie mich wissen, wo Sie sie gefunden. Prost, Mann!
wow, was für schöne Arbeit auf der Bank, wird es drei Leben lang!
„Das wird zu weniger von einer Schritt-für-Schritt-Anleitung und eine Reihe von Tipps und eine Überprüfung das, was ich gelernt, meine Werkbank zu machen.“
Ja, das ist meine Feenkönigin.
Die Beine sind dicker als die Pappel Schienen aber die Zapfen werden auf die gleiche Breite geschnitten; dies ist in den Bildern nicht zu erkennen, da ich sie nahm, bevor die anderen Seiten der Zapfen schneiden. Die extra Regal diese auf dem Bein macht fügt ein wenig mehr Stabilität in der gemeinsamen, aber es ist nicht auf jedem Beispiel verwendete ich der Roubo Bank gesehen habe.
Sie scheinen alle Anweisungen auf der Spitze der Bank im unteren Bild befindet sich die wunderschön montiert Materialien Assistenzvorrichtung ausgelassen zu haben. Ich möchte sehr viel für meine Werkstatt als auch haben. Können Sie Informationen oder Sourcing zur Verfügung stellen? Ich habe bereits elektrischen blauen Farbstoff.
Richtig, aber in Bezug auf die Buchen Fräsen, würde ich davon ausgehen, dass quartersawn Stücke günstig wären über flatsawn diejenigen wegen möglichen Verwerfungen. Gerade jetzt, meine Buchenholz in zylindrischer Form ist im Wald liegen, so konnte ich möglicherweise sogar Riss sah es, aber wenn es keinen Unterschied gehen zu machen, sobald es zusammen laminiert, Warping-weise, ich will nicht zu viel Zeit verlieren und Holz mit Phantasie Fräsen.
Bigger feste Stücke schöner aussehen, aber eine laminierte Platte wird stabiler im Laufe der Zeit. Davon abgesehen, wenn Sie es noch nicht zerrissen haben, verwenden Stücke so dick wie möglich. Die Buche ist ein wirklich gutes Holz für ein Benchtop, da es ziemlich schwierig ist, und auch Licht in Farbe.
Meine Wahl für ein Finish ist Flutung mit Watco Danish Oil und Nassschliff mit Körnung 220 Nass- / Trocken-Papier (eine Prozedur, die ich von einem norwegischen Freund der Familie vor vielen Jahren gelernt), dann nach unten wischt überschüssiges Schleif des zu entfernen. Mehrere Schichten ist nur erforderlich, die endet, wenn das Holz nicht mehr das Öl übernimmt vor allem Getreide beenden. Als ich das erfuhr, war ich sehr jung und „grüner“ Holzarbeiter und war erstaunt, mit einer ziemlich groben Körnung 220 von Schleifen, aber es funktioniert!
Das Ergebnis ist eine sehr angenehme Art und Weise noch dauerhafte Oberfläche. Eine gelegentliche Anwendung von Watco Wachs rundet das Finish.
Sehr gute Arbeit geleistet. Der Prozess war fast das gleiche wie ich mit meiner Werkbank tat. Ich habe die Pläne von „The Workbench Book“ von Taunton Presse. Der, den ich gebaut war ein Design, das viele Jahre alt und discribed von Frank Klaus ist. Es war ein großes Projekt und hat mir fast dreißig Jahre Freude gegeben. Ich weiß, dass Ihr wird für so viele Jahre Sie angenehm sein, wenn Sie es so lange machen.
Ich habe Formby der „Tung Oil Finish“ gefunden weniger Tung Öl und mehrere andere Bestandteile enthalten. Wie in es nicht wirklich Tungöl ist, ist es mehr Lack oder Schellack oder etwas mit etwas Tungöl drin. Ich habe einige echte Tung Öl, vertrauen Sie mir Sie wollen nicht das Zeug benutzen! Wenn es trocknet habe ich es noch nicht erlebt. Meine Werkbank ist meist mit Motoröl abgeschlossen. Ich erhalte auf es nicht immer zu Holzarbeiten.
Sie können meine Werkbank in diesem Bild sehen:
Überprüfen Sie diesen Entwurf von Bank Hunde aus:
Ein weiterer Schuss von ihnen:
Ich mag eine Menge jenes.
Das ist meine ganze peg Sammlung:
Ein Bild von meinem Schwanz Schraubstock auseinander genommen:
Ich habe all diese Schraubstock selbst mit Ausnahme des Metall Bits. Ich fand die im Keller meines Großvaters. Das Holz, das sie so ziemlich angebracht wurden, war nicht mehr da. Aber es gab mir eine Idee, wie etwas zu machen.