Wie Schmirgelpapier gemacht wird - Material, Herstellung, Herstellung, verwendet, Teile, Abmessungen, Struktur, Produkt
Hintergrund
Obwohl die bekanntesten Arten von Schleifmitteln wahrscheinlich die einzelnen Blätter von Sandpapier, mit denen zu Hause Holzarbeiter Möbel oder Kunsthandwerk für Malerei vorbereiten, der Handel Begriff # X0022; beschichtete Schleifmittel # x0022; tatsächlich umfasst eine viel breitere Palette von Produkten für die individuellen und industriellen Einsatz. Während diese Produkte viele Formen annehmen, alle sind im Wesentlichen eine einzige Schicht aus Schleifkorn auf einen flexiblen Träger befestigt. Neben ihrer bekanntesten Form, sind auch Schleifpapier für die Verbraucher auf Bändern, Walzen und Platten zur Verfügung. Allerdings sind die größten Nutzer von beschichteten Schleifwerkzeughersteller, die große Schleifmittel in verschiedenen Phasen der industriellen Produktion eingesetzt werden. Zum Beispiel sind beschichtete Schleifmittel kritisch sowohl in der Möbel- und Automobilindustrie.
Beschichtete Schleifmittel stammen so weit zurück wie dem dreizehnten Jahrhundert, als die Chinesen crushed Muscheln und Samen verleimt mit natürlichem Gummi zu Pergament. Mit dem 1769 beschichtete Schleifpapier wurde auf den Straßen von Paris verkauft. Ein 1808 Artikel beschreibt ein Verfahren zur Herstellung beschichteter Schleifmittel, und im Jahr 1835 wurde ein US-Patent für eine Maschine ausgegeben, die beschichtete Schleifmittel hergestellt.
Nicht immer ein sehr vielseitiges Werkzeug, beschichtete Schleifmittel wurden ursprünglich zum Schlichten Anwendungen beschränkt, wie beispielsweise Polieren oder Oberflächen für die Lackierung oder Plattieren vorbereitet. Durch Verbesserungen in der Stärke von Trägern und die Eigenschaften der Schleifmineralien, jetzt beschichtete Schleifmittel für Hochleistungsanwendungen verwendet werden. Heute industrielle Anwendungen für beschichtete Schleifmittel reichen von Hand mit Platten aus beschichtetem Schleifpolier Stahl mit großen Maschinen zum Schleifen, die 300-horse-power Elektromotoren verwenden Bänder Breit mehrere Meter zu fahren.
Derzeit etwa vierzig Unternehmen herstellen oder importieren Jumbo-Rollen in den Vereinigten Staaten. Die Größe der Branche ist begrenzt, da es eine erhebliche Investition in Ausrüstungen, Rohstoffen erfordert, Energie und Arbeit. Eine größere Anzahl von Unternehmen wandelt die Jumborollen in nutzbare Produkte, wie beispielsweise Scheiben und Riemen.
Rohes Material
Die Verwendung eines bestimmten beschichteten Schleifproduktes bestimmt das Mineral, das in diesem Produkt verwendet werden. Aluminiumoxid ist das am häufigsten abrasive, gefolgt von Siliciumcarbid. Da Siliziumkarbid härter und schärfer ist, ist es für Anwendungen, bei denen Glas und andere nicht-metallische Materialien verwendet. Aluminiumoxid, das die härtere Schleif ist, wird für die Metallbearbeitung eingesetzt, wo hohe Kräfte gemeinsam sind. Mineralien enthaltende Zirkonium-Aluminiumoxid und Aluminiumoxid sind in der Regel dort eingesetzt, wo extrem robuste Schleifmittel erforderlich sind, wie beispielsweise in Gießereien. Teuer und extrem harten Mineralien wie Diamant oder kubischem Bornitrid werden auf spezielle Polierprozesse beschränkt.
Die Größen der Schleifkörner reichen von feinen Partikeln, die wie Mehl (2000 grit), um große Partikel aussehen, die wie Kristallzucker aussehen (60 grit). Finer Körner werden für Oberflächenanwendungen und größere Körner zur Formgebung und Materialabtragungsanwendungen verwendet. Die jüngsten Entwicklungen bei der Herstellung gleichmäßig und extrem kleine Kornschleifmittel mit Partikeln der Größe der Luft geboren partikuläre in Rauch geschaffen Anwendungen in Feinpolieren als Feinstbearbeitung bekannt. Weitere Verbesserungen umfassen eine patentierte Technologie feine Mineralien in kleine Hohlkugeln clustern oder Konglomerate die Größe herkömmlicher Körner. Solche Verfeinerungen haben Schneidfähigkeit verbessert und verlängert die Lebensdauer der beschichteten Schleifprodukte.
Der Träger ist die flexible Plattform, auf die das Schleifmineral angebracht ist. Die Entwicklung von beschichteten Schleifmittel als ein vielseitiges Produktionswerkzeug in Teil kann sich auf Verbesserungen in Trägermaterialien zugeschrieben werden. Ohne einen starken und flexible Träger könnten beschichtete Schleifmittel überleben nicht grobe Handhabung oder die Auswirkungen von Flüssigkeiten, die als Schleifhilfsmittel häufig verwendet werden.
Backings kommt in vier Basismaterialien, die jeweils mit einzigartigen Eigenschaften. Papier ist das leichteste der Trägermaterialien und auch das schwächste. Obwohl ihr Mangel an Materialfestigkeit Grenzen Papier # x0027; s Nutzen für Hand-Anwendungen, macht seine Flexibilität, die es ideal für Anwendungen, bei denen das beschichtete Schleif eng an die Kontur eines Werkstücks passen. Abgestufte auf einer Skala, die mit dem physischen Gewicht eines Rieses erhöht, Papierträger kam in Gewichten von A bis F. bewerten Falls nicht speziell behandelt, Papier nicht mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten verwendet werden.
Backings aus gewebten Fasern kommt in progressiv schwerere Bezeichnungen J, X, Y, M, und H und ist typischerweise aus Baumwolle, Polyester oder Viskose. Das Muster der Webart im Träger variiert von Fasern bei 90-Grad-Winkeln zu Faser bei 90-Grad-Winkel und zusammengenäht lagern gewebt. Ein weniger gemeinsames Gitter oder Rastermuster für Backings in Materialien benötigt, in nassen, Niederdruck-Anwendungen verwendet. Faserunterlagen sind aus mehreren Lagen von harzimprägnierten Stofffasern, die in einigen trockenen, Hochdruck-Anwendungen eingesetzt werden. Film Backings, eine neuere Entwicklung, hat die Wirksamkeit von beschichteten Schleifmitteln in Feinstbearbeitung verbessert. Gleichmäßig dicke Kunststofffolie kann mit speziellen Mikrometergrße Mineralien verwendet werden, hochreflektierender Verarbeitung und Präzisionsabmessungen auf Teile herzustellen.
Die Bindung oder Klebstoff wird in zwei Schichten auf den Träger aufgebracht, von denen jede einen anderen Zweck dient. Die erste Klebstoffschicht, die Bindemittelschicht genannt wird, hält das Schleifmineral auf den Träger. Nachdem die erste Schicht aus Klebstoff und Getreide aufgebracht wurde, ein zweiter Klebstoff, die Leimungsschicht, in unterschiedlicher Dicke aufgebracht wird, in Abhängigkeit von der Art des Produktes hergestellt werden. Eine dünne Schicht aus Leimungsschicht lässt mehr der Schleifmineral ausgesetzt, wodurch man ein Produkt, das mehr aggressiv schneidet. Dickere Schichten von Deckschichten, die mehr von dem Mineral abdecken, erstellen Sie ein Produkt, das weniger aggressiv schneidet, sondern schafft feinere Oberflächen.
die Herstellung
Verarbeiten
Auftragen der Bindemittelschicht auf die Unterlage 1
- 1 Eine typische Schleifband entsteht mit der Herstellung einer großen Rolle von beschichteten Schleif enthaltend ein # X0022; X # x0022; Gewicht Baumwollgewebeträger, 100 grit Aluminiumoxid und Harzbindung. Produktion beginnt, wenn die Bindemittelschicht auf eine Seite des Trägermaterials aufgebracht wird.
Die Anwendung der Schleifmittel auf die Marke
Mantel
Die Anwendung der Leimungsschicht
- 4 Wenn das Korn in die Bindemittelschicht eingebettet worden ist, wird die Walze getrocknet und bewegt auf für die Anwendung der Leimungsschicht. Nach dem Auftragen der Leimschicht wird die Walze wieder getrocknet und unter sorgfältig kontrollierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ausgehärtet. Das
Sandpapier kann eine beliebige Anzahl von Größen und Formen annehmen und kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, aus der gemeinsamen Blatt-Hand gezeigt, hier zu großen Maschinen, die 300-PS-Elektromotoren verwenden Riemen mehrere Meter breit zu fahren.
Flexing die Rolle
- 6 Vor der beschichtete Schleifrolle in einem Gürtel oder einem anderen Produkt umgewandelt wird, wird systematisch ein Verbiegen der kontinuierlichen Schicht aus Klebeverbindung zu brechen. Dieses Biegen ist notwendig, da die frisch hergestellte Rolle so steif ist, dass es sonst nicht richtig ausführen, wenn sie in andere Produkte umgewandelt. Verbiegen kann entweder in einer einzigen Richtung oder in mehreren Richtungen angewendet werden. Einseitig wirkende Verbiegen bricht die Bindung in der Regel in einem 90 Grad-Winkel an die Kante der Rolle. Für spezielle Anwendungen, bei denen die Riemen um Konturen einer Teiloberfläche genau entsprechen müssen, ist einzige Richtung Verbiegen entlang der Linien parallel zu den Seiten des Bandes aufgebracht. Mehrere Verbiegen brechen die Bindung in 45-Grad-Winkel zu den Seiten des Bandes in einem Kreuzmuster oder in einer Kombination von 90 Grad und 45 Grad-Richtungen. Obwohl letzteres ein sehr flexibles Band produziert, verringert eine solche Durchbiegung stark die Lebensdauer des Produkts.
Umwandlung
- 7 Converting Rollenmaterial in Schleifbänder beginnt mit Streifen von beschichteten Schleifmitteln auf die gewünschte Breite geschnitten wird. Jeder Streifen wird dann auf die richtige Länge geschnitten und die Enden miteinander verbunden sind. Das Gelenk gemeinsam Riemen ist eine Überdeckungsschweißung bei 45 Grad. Schmale Bänder werden in einem spitzeren Winkel und breiten Riemen in einem größeren Winkel gespleißt. Eine Vielzahl von Spleißtechniken kann das Band während des Gebrauchs erhält an der Scheibe und die Höhe der Belastung in Abhängigkeit von der Bedeutung von Veränderungen in der Banddicke aufgetragen werden. Eine übliche Praxis, einen Spleiß in Vorbereitung für das Verbinden ist Schäl-, ein Prozess, der eine Schicht aus Schleif oder Sichern von dem Enden des Bandes entfernt. Um Dicke von Fugen in Produkten zur Veredelung von Anwendungen verwendet zu minimieren, werden beide Ende abgeschält. Grobkörniger Produkte, die weniger präzise Anwendungen verwendet werden, sind an einem Ende abgeschält nur. Die Umwandlung von anderen Produkten verläuft ähnlich. Zum Beispiel beginnt Schleifscheiben mit einem ausreichend dimensionierten Abschnitt von Rollenmaterial und eine Maschine stanzt die einzelnen Scheiben komplett mit dem Loch in der Mitte.
Qualitätskontrolle
Die Zukunft
Wo Erfahren Sie mehr
King, Robert I. und Robert S. Hahn. Handbook of Modern Schleiftechnik. Chapman and Hall, 1984.
McKee, Richard L. Bearbeitung mit Schleifmitteln. Van Nostrand Reinhold, 1982.