DIY Aluminium-Feinguss einen 3D-Drucker 8 Schritte (mit Bildern) verwenden
Hallo jeder, den ich mit Ihnen meine Methode des Drehens einen 3d teilen werde gedruckte Teil direkt in eine Aluminiumguss. Ich habe gelernt, diese Praxis, wenn ich brauchte, würde eine benutzerdefinierte Shifter für meinen Rennwagen und ein 3D-gedruckten Kunststoff machen einfach nicht zu Stress halten. Es war aus meiner Preisklasse zu haben, es CNC-gefräst, so nahm ich die Sache in meine Hände und kam mit dieser. Traditionell dieser Prozess bekannt als Feinguss hat sich als etwas nicht machbar zu Ihrem Standard-DIY Person eine schwarze Kunst für einige Leute und angesehen aufgrund der extravaganten Werkzeuge benötigt. Nun, wie ich bewiesen habe, hier ist es nicht eine teuere Investition, um gute Ergebnisse sein muß! Ich erkannte schnell die Chancen dieses Prozesses endlos sein könnte, so dachte ich, ich es mit dem Rest von euch zu teilen.
- 3D Drucker
- PLA, ABS, oder viel bevorzugte Wachsbasis Filament wie Moldlay Filament „Preis variiert“.
- Bag von Quarzsand aus einem lokalen Materiallieferanten „$ 6“
- Tub von Gips aus Kunstspeicher „über $ 15“
- 3 Eimer mit flachem Boden für eine bessere Durchmischung, 1 bucket Feststoffe, 1 Eimer mit vorgemessenen Wasser für die eigentliche Durchmischung zu mischen und 1 Eimer mit Wasser für die Reinigung.
- Recht große Behälter mit jeder Art von Sand, ist dies für die Formträger und die Sicherheit im Fall der Aluminiumschmelze Zu. „Und es wird wahrscheinlich“
- Arbeitsofen
- Ein Weg, um Ihr bevorzugtes Metall zu schmelzen, benutzen ich meinen selbst gemachten von einem $ 40 Propanbrennern befeuerten Ofen Gießerei ich von ebay gekauft.
- Aluminiumschrott zu schmelzen.
- Kuchen-Wannen oder irgendeine Art von Kokille in der Verlängerung geschmolzenes Metall zu gießen.
- Schwingschleifer oder irgendeine Art von Werkzeug, die starke Vibrationen macht.
Schritt 1: 3D-Druck-Teile, Sprue und Vents.
Starten Sie durch den Druck Ihrer Teile wie gewohnt. Wenn Sie einen Teil müssen genau sein, dann werden Sie für zusätzliche Schrumpfung des Materials ausmachen müssen Sie mit Gießen, in meinem Fall ist das Aluminium so ich das Teil etwa 2% größer skaliert und da das Metall der Löcher schrumpft tatsächlich größer wird, während der Teil kleiner wird, alle Löcher etwa 0,040" oder 1 mm bei einem Minimum zu klein, die Schrumpfung und Unvollkommenheiten erlaubt. ich plane, um die Löcher alle zu bohren, da sie ohnehin eine genaue Passform sein. Diese Werte ändern, je nach von vielen Faktoren ab, aber 2-3% Schrumpfung für Aluminium ist ein sicherer Bereich mit zu beginnen. Sie können mit so wenig Füllung als komfortabel mit auch drucken, da diese Teilen keine Last gehen zu nehmen und es schmilzt schneller aus mit weniger Material .
Schritt 2: Sichern den Teil in Ihrer Badewanne.
Für eine Wanne verwenden ich eine Standard-Kunststoff-Trockenbau Schlamm Pfanne, da es eine schöne Verjüngung an die Seitenwände hat es ist leicht, die Form zu lösen, nachdem sie gegossen wird. Ich machte eine temporäre Wand aus Karton, damit es weniger Gips nimmt die Form zu füllen, Sie keine un-nötige Menge an Gips wollen, wenn Sie es vermeiden können, weil es nur länger dauern, um zu trocknen, und es wird mehr anfällig für Risse. Ich versuche, eine solides 1/2" bis 1" aus Gips Material der ganzen Weg zu halten um den Teil, wenn ich kann. Wie Sie in meinen Beispielen sehen kann habe ich von einigen meiner Entlüftungen mit der Spitze der Trockenbau Pfanne nivellieren, so kann ich Pop-Sichel klebt an ihnen und dienen als eine Möglichkeit, kleben das Teil sicher zu halten, während ich den Gips gießen und warten um sie zu trocknen. Ich benutze Heißleim alle zusammen, um die Teile zu halten, da sie sauber schmelzen heraus werden und es ist leicht, später aus dem Schlamm Pfanne zu schälen. Die Holzstöcke entfernt werden, sobald die Investition getrocknet und kann wiederverwendet werden, wenn Sie wollen.
Schritt 3: Mischen und die Investitions Gießen.
In diesem Schritt werde ich Ihnen meine Methode zeigen, um die Investition zu mischen, ist dies eine einfache Methode für eine typische Heim-Werkstatt ohne eine Vakuumpumpe oder jede Phantasie ausschließlichen Anlage Gießanlage. Ich weiß, dass Sie professionelle Investment vorgefertigte im Internet kaufen können und wahrscheinlich bessere Ergebnisse als ich mit dieser Home-Gebräu Version zu tun. aber ich werde sagen, dass ich es versucht habe und für einen Nicht-Profi wie ich könnte ich keinen Unterschied so nehmen, dass für das, was ihren Wert bemerken. Ich verwenden, um Ihren Standard-Hobby Klasse Gips zusammen mit einigem feinen Quarzsand von einem lokalen Materiallieferanten alles billig und einfach zu halten. Für die Investitions Mischung eine 1 von Leuten gehört, unter Verwendung Ich verwende 2 Teile Gips zu 1 Teil Quarzsand, ich habe: 1-Mischung, aber ich versuchte dies und hatte Probleme der Investition ist sehr spröde, wenn seine getrocknet und bröckelt einfach auseinander zu mir. Auch hier ist das, was für mich funktioniert. Der Zweck des Quarzsandes wird die Form zu helfen, leichter auseinanderbrechen und mit dem Pflaster Beständigkeit gegen hohe Hitze helfen.
Anlagepulvermischung:
2 Teile Gips
1 Teil Quarzsand
Ich beginne mit 8 Tassen Gips und setzen, dass in einem eigenen trockenen Eimer Feststoffe, dann 4 Tassen Kieselsäure in den Eimer Feststoffe und gut mischen, so dass keine Klumpen oder irgendetwas sind. KEIN Wasser noch hinzufügen.
Wenn wir nun die Investition Pulver mit Wasser mischen. Dies wird 2 Teile unserer Pulvermischung zu 1 Teil Wasser. Sie wollen kaltes Wasser verwenden, damit es Ihren Härtungsprozess wird sich verlangsamen.
2 Teile Einbettpulver
1 Teil kaltes Wasser
Dies ist eine Zeit wichtiger Schritt, so stellen Sie sicher, dass Sie alle Ihre Werkzeuge haben und in der Nähe und bereit Casting zu gehen. In Pulver zum Wasser, nicht umgekehrt. Also habe ich meine Endmischung Eimer mit 6 Tassen kalten Wasser in ihm bereits „12 Tassen Einbettpulver bis 6 Tassen Wasser“ Gießen Sie das Pulver ins Wasser und beginnen, es zu rühren dafür, dass Sie den Boden Schrott und halte Zerschlagung keine Klumpen als Misch, halten für eine solide 2 oder 3 Minuten zu mischen. Es sollte eine schöne cremige Konsistenz nicht klumpig oder dick sein. Sobald sie vollständig vermischt ich einen Schwingschleifer gegen die Seite des Eimers lief zu helfen, alle Luftblasen nach oben Koax dann geben ihm eine schnelle endgültige rühren, bevor sie in die Form gegossen wird. Sie nicht nach dem Rühren zu gießen warten, weil der Sand wird dazu neigen, auf den Boden zu fallen. Während in die Form gießen versuche ich entlang einer der geneigten Seiten zu gießen Bildung von Luftblasen zu verhindern, wenn überhaupt möglich ist und gießen, bis es irgendwo überläuft, dann, wenn die Form voll ist ich die Schwingschleifer auf der Seite der Form laufen 30 Sekunden bis eine Minute Blasen zu entfernen und die Investition in all den kleinen Details und stellen Sie sicher, dass die Form nach seinem ständigen nach oben aus. An dieser Stelle haben Sie alles getan, was Sie können und jetzt lassen Sie es völlig unberührt für ein paar Stunden einzustellen.
Schritt 4: Beispiel für zu vielen Gips, nicht genug Wasser.
Dies ist ein Beispiel für ein gescheitertes Experiment mit Anlagemischung. Das war viel zu viel Pulver auf die Menge des verwendeten Wassers.
Schritt 5: Die Form Trocknen und Burn-out Verfahren
Dieser Schritt ist bei weitem der mühsam und zeitraubend Teil. Das ist auch, wo ich wahrscheinlich bin zu versauen meine Formen, wie ich aus eigener Erfahrung gelernt haben. Wenn Sie Zugriff auf einen Ofen haben, dann empfehle ich, dass, wenn nicht Sie folgen können und tun es auf meine Art!
Entfernen Sie zuerst die Formen aus dem Schlamm Pfanne, an dieser Stelle der Form noch sehr nass und schwer ist. Ich fange an, den Trocknungsprozess in meiner Küche Ofen, wenn die Frau ist nicht zu Hause „den wichtigen Teil das ist;)“ auf einem Tablett die Formen setzen nur den Kunststoff tropft bei und beginnt bei schwacher Hitze, stößt es 50 Grad jede Stunde oder so bis Ihr etwa 350 Grad. An diesem Punkt beginnt der Kunststoff zu sinken und zu schmelzen. Sie möchten nicht als das viel heißer erhalten, wenn in Ihrem Haus oder es wirklich zu rauchen und stinken beginnt, vertrauen Sie mir auf dieser, oder nicht, aber ich die harte Tour gelernt. Einmal bei 350 Grad des zündete ich die Gießereiofen, die sich außerhalb befindet, und lassen Sie es bei einer niedrigen Einstellung erhitzen. Wie Sie sehen können gestapelt ich eine Reihe von Gießerei Ziegel, um es größer zu machen und mir erlauben, beides zugleich die Formen zu passen. Nach meiner Gießerei habe ich bis zu einer Temperatur von etwa 500 oder so ist es, beide Formen in dort und der Kunststoff begann zu schmelzen aus, ich jede Stunde die Temperatur langsam aufdrehen. Wie ich schon sagte dieser Schritt Geduld und viel davon nimmt. Ich halte die Temperatur für etwa 6 Stunden mehr erhöht dafür, dass ich sehe sie rot zu glühen beginnt, ihre Bedeutung sehr heiß über 1000 Grad ist. Wenn Sie es zu schnell erwärmen wird es zu knacken, zu langsam und es dauert ewig. Selbst mit einem Ofen der Profis werden ihre Investitionen Gussteile dieser Größe für 14+ Stunden Burnout. Ich habe Risse in verschiedenen Größen in der Außenseite von fast all meine Formen wahrscheinlich aufgrund dieses Burnout Schritt bemerkt, aber es hat mich nicht alle wichtigen Fragen noch verursacht, so lassen Sie nicht, dass Sie weiterhin auf abzuschrecken. Sobald die Form entferne ich es gründlich getrocknet und verbrannt worden ist und Druckluft alle Rückstände aus der Form zu blasen, ist dies wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass die gesamten Kohlenstoff aus der Form entfernt wird, so dass Sie alle Ihre feinen Details erhalten können. Ich habe ein paar schöne Formen ruiniert, weil ich es versäumt haben, von ihnen alle Rückstände zu entfernen. Griff sanft und vorsichtig sein, da diese glühende Brocken aus Gips, so dass Sie ein paar wirklich schöne Flamme feste Handschuhe wollen, und die Trümmer Sie mit Druckluft ausblasen sind auch heiß sein.
Schritt 6: Die Formen in Sand Bury zu isolieren und zu schützen.
Also mache ich zuerst eine schöne flache Basis von Sand, die Formen zu setzen, ich werde dann die flachen Stücke aus Aluminium über die Oberseite der Formen legen, damit ich nicht versehentlich schaufeln Sand in sie. Dann langsam eine kleine Gartenschaufel verwenden, um die ganze Sache mit Sand zu umgeben. Sie können aus dem Weg, um kleine Stücke von Sand blasen, wenn Sie müssen Sie nur vorsichtig sein müssen, nicht zu viel erhalten dort. Lassen Sie alle Aluminiumteile und den runden Pop können die ganze Zeit in dem Sand stecken, können Sie das Aluminium direkt hinein gießen und ich habe keine Probleme bemerkt.
Schritt 7: Die Schmelze und gießen!
Ich werde einen Sicherheits Haftungsausschluss hier hinzufügen, wenn Sie sich nicht um geschmolzenes Metall gearbeitet haben, bevor Sie einige der Forschung zuerst tun, weil ich kann möglicherweise nicht auf allen Gefahren dieses berühren. Offensichtlich ist es sehr heiß und flüssige Metall kann in einigen seltsamen Orten fließen, wenn verschüttet. Also bitte diesen außerhalb tun und Stahlkappe Lederstiefel und keine nackte Haut sichtbar mit einem Gesichtsschutz tragen.
es hat im Schnell meines Liebling Teil dieses Projektes Seit meiner Gießerei war noch heiß aus der Form Burnout kochend. Schmelzen des Metalls! Ich benutzen einen Pumpenträger aus einem Ford Mustang, zerschlug es in Stücke mit einem Hammer „viel schneller und mehr Spaß als eine Säge mit“ dann habe ich es zusammengeschmolzen. Einmal geschmolzen seine stelle ich sicher, den Brenner zu halten auf für ein bisschen länger, bis das Material bis zu gießen temp. Stellen Sie sicher, dass Sie mehr als genug Metallschmelze, wird es mehr als Sie denken, und es saugt wirklich dazu kommt bisher nur das gesamte Projekt von ruiniert zu haben, was als Teil bekannt gießen. Ich bin nicht wirklich wissenschaftlich, wenn es dazu kommt, hörte ich von einem alten Timer, dass Sie das Aluminium gießen sollten einmal seine heiß genug, um nicht an eine Stahlstange zu halten, wenn eingetaucht in. Also, wenn sein so heiß, ich sicherstellen, dass die Oberfläche abschöpfen die Krätze oder Schlacke zu entfernen. Ich verwende einigen Stahl Ausschöpfen Draht, dies zu tun wattierten und es funktioniert super nichts verlassen, aber schönes, glänzendes geschmolzenes Aluminium auf. Gießen Sie das Metall so schnell wie möglich nach der Krätze Skimming, wenn Sie sicherstellen, gießen Sie haben eine solide Haltung und ruhige Hand, wie Sie schnell und bedächtig gießen wollen, was am wichtigsten ist nicht stoppen Gießen auch wenn Sie das Ziel verfehlen leicht nur nachstellen und hält das Metall fließt, bis Sie es aus den Düsen kommen sehen. Dann gießen Sie den Rest in Ihrem kleinen Kuchen Zinn oder was auch immer Container müssen Sie Barren machen aus.
Schritt 8: Die Form bricht auseinander
