Gussaluminium
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Gießereien reichen stark in ihrer Komplexität. Auf dem Low-Tech-Ende kann man ein Loch in Boden gräbt, ein Kohlenfeuer und Ventilator mit billows bauen. Einer der High-Tech-Ende Ihre Gießerei thermostatgesteuerte elektrische Wärme mit elektrischem Host verwenden kann und Portal heben Sie den Tiegel bewegen.
Meine Gießereien, wie die meisten Hobby-Gießereien sind in der Mitte. Meine beiden Gießereien sind Propan erwärmt und verwenden den gleichen Brenner. Meine größere Gießerei hält bis zu 15 Pfund von geschmolzenem Aluminium und je kleiner Blumentopf Gießerei hält etwa 3 Pfund, ist aber viel einfacher zu bedienen. Beide sind mit Mizzou Wirkbare Refractory gebaut, die für jahrelang gehalten hat.
Terminologie
Lost-Foam-Guss ist bei weitem der einfachste Weg, die ich gefunden habe ein von einer Art oder Kleinserien Aluminium-Gussteile zu machen.
Der 1/2 Zoll dick Getriebe auf dem Foto wurde mit verlorenem Schaum gegossen. Gewöhnliche Hausisolierung Schaum wurde in Blätter geschnitten, dann in die verschiedenen Formen geschnitten und heiß miteinander verklebt sind. Der Schaumteil wurde dann mit Sheetrock Schlamm beschichtet und man ließ mehrmals trocknen, bis sie in einer 1/2 Schicht aus getrocknetem Schlamm eingeschlossen wurden. Aceton wurde dann in die Öffnung an der Oberseite der Schaum nach innen zu lösen. Der Schlamm Schale wurde dann in einem Ofen gebrannt temporären wo es in eine Hartporzellan Mantel gedreht. Schließlich wurde geschmolzenes Aluminium gegossen in die Lücke zu füllen.
Schneller und einfacher Schaum Gußteile können durch einfaches Anordnen des Schaumteils in Sand und Ausgießen in dem geschmolzenen Aluminium machen werden.
Ich habe viele Fehler auf dem Weg, und ich hoffe, dass Sie sich von denen anlehnen kann.
Wachsausschmelzverfahren
Wachsausschmelzgussverfahrens ist sehr ähnlich wie Lost-Foam-Guss. Der Unterschied besteht darin, dass ein Modell des Teils aus Wachs hergestellt wird statt Schaum. Der Vorteil von Wachs über Schaum ist, dass man eine Form aus Holz machen kann, Schaum, Gips, oder am besten RTV-Silikon und diese Form verwenden, um Hunderte der Wachsteile zu machen.
Wenn Sie einen Teil haben, die Sie kopieren möchten, können Sie es zuerst in RTV-Silikon gegossen und dann die RTV-Silikonform verwenden, um die Wachsteile gegossen.
Sie können auch Maschinen Wachs verwenden, die in ein Modell des Teils gearbeitet wird mit einer Drehmaschine und oder Fräsmaschine. Wenn Sie ein gutes Modell des Teils haben, können Sie dann wählen Sie das Teil mit dem Wachsausschmelzverfahren gegossen ab Lager Aluminium statt Maschine das Teil.
Sandguss
Die einzige Bedingung ist, dass der Teil etwas sein muss, die den Eindruck, ohne in Unordnung zu halbieren und zog aus dem Sand aufgespaltet werden kann links in den Sand.
(2) alles, aber die Mutter ist mit einer großzügigen Rußschicht bedeckt aus Diesel auf einem Lappen zu verbrennen. Die Teile kamen schön. Die gegossenen Fäden wurden geschnitten Weise in der Drehmaschine an den Gewinden von der Mutter zu verlassen. Es stellt sich heraus, dass ich nicht diese nicht genutzt, aber es ist eine Sache für die Tasche von Tricks.
Wie nicht zu verwenden Aluminium als Mold
(3) Ich habe eine andere Möglichkeit hat, das Aluminium als eine Form zu verwenden, und habe etwas gelernt, dass Sie nicht wollen, zu tun. Ich dachte, ich könnte den Ballast Schlitten bewegen, um eine Gewindespindel mit dem durch den Boden des Schlittens geführt. Also brauchte ich wieder Leitspindel Nüsse, aber dieses Mal im Gehäuse geformt, um die Kerbe in den Schlitten passen.
Haben Sie die Fehler finden? Hier sind sie:
# 1 nicht ungeschütztes Aluminium als Gießtrichter verwendet, wird die hohe Temperatur konstant auf dem geschmolzenen Aluminium trifft einen Punkt auf dem Trichter genug ist, um ziemlich schnell zu verbrennen durch das 3/16 inch Material.
# 3 Aluminium-Verträge immer etwa 2%, wenn es abkühlt. aber mit mehr Material auf der Außenseite des Rohres als auf der Innenseite der Kraft viel größer war auf der dicken Seite und so wurde das gesamte Stück gebeugt. Die Kraft nicht die Gewindestange verbiegen, aber es hat das Rohr genügend biegt die Laufflächen zu zwingen, in das Aluminium Shims zu schneiden, und es gezwungen, die zwei Muttern an genug von einem Winkel, daß sie auf die Gewindestange verriegelt wurden. Einmal hatte ich das Teil in zwei Hälften geschnitten, zwischen den beiden Muttern und ohne sich durch die Gewindestange zu schneiden; beide Enden leicht abgeschraubt werden könnte.
(5) zu kalt ist, und der Fluss von
geschmolzenes Aluminium schnell erstickt
aus.
(4) „Wenn Sie auf den ersten nicht gelingt.“ Dieses Mal, wenn ich in die Mitte gegossen, so ist der Abstand nicht so groß sein würde, und eine Menge von Wärmesenken zu dem Formular hinzugefügt, damit er nicht durch Verbrennen. Ich vorzuwärmen auch nicht die Form dieser Zeit. Und die Ergebnisse?
Schließlich funktioniert es
(5) Der neue Plan beteiligt umschlossen, die Mutter und einen Abschnitt der Gewindestange in einer temporären Box.
(6) Das war die in Sand geformt wird, und dann das temporäre Feld entfernt wurde. Das Stück von all-Gewinden, schützendes Rohr und Mutter wurden zurück in den Sand gegeben.
Besetzung (7) es und bohren Löcher, so dass es
kann an Ort und Stelle fixiert werden.
Der Kolben wurde dann verschlossen und gegossen. Ich habe eine Mutter mit dieser Bohranlage verwendet, aber ich hatte auch auf dem Weg auf, dass meine Meinung geändert. Mit zwei Muttern zusammen läuft immer die Gefahr, dass sie wie Kontermuttern wirken. Das Gießen wird um 2% schrumpfen und wenn gab es zwei Muttern die die beiden Muttern um 2% des Abstandes näher zusammen würden sie zu trennen. Sie würden mehr als der Guss Verträge in kaltem Wasser bewegen.
(7) mit der Spindelmutter erfolgreich gegossen, war es nur eine Frage eines Paares von Löchern in der es für einen Stift des Bohrens, die es an der Unterseite des Ballastes Schlitten montieren würde.
Das Leitspindel System wurde getestet und würde einen großen genug Motor liefert gearbeitet hat, war benutzt worden, aber am Ende war es für eine Winde aufgegeben.