FAQ - pyrogene Kieselsäure AEROSIL®
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Allgemeine Fragen
Wie wird AEROSIL® pyrogene Kieselsäure hergestellt?
AEROSIL® wird durch eine kontinuierliche Flammenhydrolyse von Siliciumtetrachlorid Prozess SiCl4 hergestellt. Während dieser Prozesses wird SiCl4 in die Gasphase überführt und reagiert dann spontan und quantitativ in einer Knallgasflamme mit dem intermediär gebildeten Wasser der gewünschten Siliziumdioxid herzustellen.
2 H2 + O2 -----> 2 H2O
SiCl4 + 2 H2O -----> SiO2 + 4 HCl
2 H2 + O2 + SiCl4 -----> SiO2 + 4 HCl
Während dieser chemischen Reaktion eine beträchtliche Wärmemenge freigesetzt wird, die in einer Kühlstrecke beseitigt wird. Das einzige Nebenprodukt ist gasförmiger Chlorwasserstoff, die aus dem AEROSIL® getrennt ist Siliciumdioxid pyrogener Feststoff.
Wie wird hydrophoben AEROSIL® hergestellt?
Was bedeutet AEROSIL® aussehen?
AEROSIL® ist ein weißes, flockiges Pulver.
Was ist die BET-Methode?
Das BET-Verfahren nach Brunauer, Emmett und Teller verwendet, um die spezifische Oberfläche der hochdispersen Materialien mittels der Adsorption von Gasen, um zu bestimmen, insbesondere Stickstoff.
Was ist der Thix Index?
Der Thixotropie-Index ist definiert als Quotient aus zwei Viskositätswerte bei verschiedenen Geschwindigkeiten erhalten definiert. Drehzahl n1 und n2 sind in der Regel in einem ungefähren Verhältnis von 1:10
Welche Monographien gibt es für AEROSIL®?
USP / NF: Kolloidales Siliciumdioxid; EP: Hochdisperses Siliziumdioxid; FCC: Siliciumdioxid; JECFA: SILICIUMDIOXID, amorph.
Welche AEROSIL® Produkte sind hydrophob?
AEROSIL® Typen können oberflächenbehandelt werden, funktionalisiert werden und / oder hydrophoben, das heißt wasserabweisend. Dies wird mit dem Buchstaben „R“ (Repellent) in ihrem Namen bezeichnet.
Prominent hydrophoben AEROSIL®-Typen (nachbehandelt mit Organosilanen) sind z.B. AEROSIL® R 202, AEROSIL R 972, AEROSIL R 812 S, AEROSIL® R 8200.
Verpackung und Handhabung
Wie kann Abstauben von AEROSIL® verhindert werden, wenn Taschen geleert werden?
Die meisten Handhabungstechniken, den Prozess staubfrei zu halten, sind in unserer Technical Bulletin Feinpartikel 28 „Handhabung von synthetischem Siliciumdioxid und Silikat“ beschrieben. Die Ingenieure unserer Fördertechnik-Abteilung können Geräte und Verfahren für eine staubfreie Handhabung von AEROSIL® Produkte und berät Kunden in Fragen der Handhabung und Verpackung empfehlen.
Wie wird AEROSIL® geliefert?
Was ist die Standardverpackung für AEROSIL® pyrogene Kieselsäure?
AEROSIL® pyrogene Kieselsäure in mehrlagiger 10 kg Papiersäcken zugeführt wird, oder in 10 lb mehrlagiges Papiersäcke innerhalb der NAFTA.
Produktsicherheit
Dose pyrogene synthetisches amorphes Siliciumdioxid Silikose verursachen?
Wegen seiner röntgenamorph Struktur, pyrogene Kieselsäure AEROSIL® Inhalation nicht Silikose verursacht.
Sind synthetische amorphe Kieselsäuren des AEROSIL® Typs enthalten keine allergenen Verunreinigungen?
Da die Prüfung dieser Stoffe nicht Teil unserer Standardroutine Qualitätskontrolle und Produktionstestverfahren ist, deshalb können wir nicht das Fehlen dieser Stoffe in diesem Produkt Gewähr oder Garantie.
Sind synthetische amorphe Siliciumdioxide des Typs Aerosil® enthalten keine gentechnisch veränderte Organismen (GVO)?
Sind synthetische amorphe Kieselsäuren des AEROSIL® Typs enthalten keine Materialien tierischen oder pflanzlichen Ursprungs?
Ist ein SDS zur Verfügung?
Ist hydrophiles synthetisches amorphes Siliciumdioxid geeignet als direkter Nahrungsmittelzusatz?
Kleb- und Dichtstoffe
Was ist Extrudierbarkeit?
Extrudierbarkeit ist die Menge an Dichtungsmittel aus einem Kitt Pistole mit einem Luftdruck von ca. 0,6 N / mm 2, enthalten in einer Patrone durch eine kreisförmige Düse von ca. gedrückt. 6 mm Durchmesser in ein kalibriertes Gefäß. Die Menge in Gewicht pro Zeiteinheit (g / min) wird gemäß CGSB 19-GB-5 oder ASTM D 2452-69 T. Je höher die Verbindung der Viskosität, desto niedriger die Extrudierbarkeit bestimmt.
Was ist Absacken?
Die Tendenz eines Materials, unter der Kraft der Schwerkraft zu fließen. Der Test wird bead in Millimetern gemessen, von der Unterkante, in Übereinstimmung mit ASTM D 2202-88.
Welche AEROSIL® Typen eignen sich Thixotropiermittel für Strukturklebstoffe?
AEROSIL® R 202 und AEROSIL® R 805 ist sehr effektiv für Thixotrope Strukturklebstoffe auf Basis von Epoxidharzen oder Polyurethanen.
Farben und Lacke
Kann ich Absetzen in Beschichtungen verhindern mit AEROSIL® pyrogene Kieselsäure?
Durch die Verwendung von AEROSIL® Kieselsäure in Lacken pyrogenen kann das Absetzen von Pigmenten und Füllstoffen verhindert oder verringert werden. Standard verwendete Menge liegt im Bereich zwischen 0,4 bis 0,8% AEROSIL® 200 an die Gesamtformulierung verwendet. In besonderen Fällen, wie Zinkstaubfarben, Zusätze von bis zu 1,5% möglich oder erforderlich ist.
Kann ich AEROSIL® Kieselsäure in Korrosionsschutzbeschichtungen pyrogene?
Neben seiner Wirkung als Suspensionshilfe in Korrosionsschutzfarben, pyrogene Kieselsäure AEROSIL® bringt auch eine Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. 0,5 bis 1,5% der AEROSIL® R 972 und R 974 empfohlen.
Für welche Arten von Beschichtungen können AEROSIL® zu empfehlen?
AEROSIL® kann in allen Arten von Beschichtungen, e verwendet werden. G. Lösungsmittel auf Wasserbasis, UV-härtende Lacke und Pulverlacke.
Wie sollte AEROSIL® eingebaut werden?
Normalerweise wird eine Kugelmühle oder Kugelmühle wird empfohlen. Ein Auflöser kann in nicht-glänzende Systeme ausreichend sein.
Wird AEROSIL® ein Dispersionsadditiv?
Ja. Durch die Verwendung von AEROSIL® pyrogene Kieselsäure werden die rheologischen Eigenschaften des Mahlguts positiv verändert. Der günstige Einfluss auf die Viskosität und Thixotropie führt zu einer Verbesserung der Dispergierbarkeit.
Was sind die wichtigsten Anwendungen von AEROSIL® in Beschichtungen?
Die wichtigsten Anwendungen von AEROSIL® sind rheologiesteuernde, Verdickungs, Thixotropie anti-Absetzen von Pigmenten und Füllstoffen und anti-Absacken von Beschichtungen auf Substraten vertikal.
Welche Konzentration von AEROSIL® wird zur Viskositätskontrolle für Beschichtungen zu empfehlen?
Eine Konzentration von 0,5 bis 1,0% des AEROSIL® auf Gesamtrezeptur ist in der Regel ausreichend.
Kann in UPE das Verdickungsverhalten Harze, die durch Zusätze verbessert werden?
Welche Konzentration von AEROSIL® 200 ist für die Verdickung der Gießharze zu empfehlen?
Für die Verdickung der UPE Gießharze 0,8-1,3% von AEROSIL® 200 wird empfohlen.
Welche Konzentration von AEROSIL® 200 ist für die Verdickung der UPE Gelcoats empfohlen?
Zur Verdickung und Thixotropie Effekte, Gelcoats enthalten normalerweise 2,0 - 3,0% von AEROSIL® 200 und in Sonderfällen bis zu 4%.
Welche Arten von Dissolvern sind für die Dispersion empfohlen von AEROSIL® Kieselsäure in UPE Gelcoats pyrogene?
Für die richtige Dispersion von Siliciumdioxid in AEROSIL® UPE Gelcoats hohen Geschwindigkeit Dissolver pyrogenen wird empfohlen.
Welche Mischgeräte sollten zum Dispergieren von AEROSIL® in UPE Gießharze verwendet werden?
Für die Dispergierung von Silika in AEROSIL® UPE Laminierharze Ultraschall Sonolatoren pyrogene oder in Linie Rotor-Stator-Mischer werden empfohlen. High-Speed Dissolver werden ebenfalls verwendet.
Welche AEROSIL® wird am häufigsten zur Verdickung von UPE Gießharze und Gelcoats verwendet?
AEROSIL® 200 ist die am häufigsten verwendeten Note für die Eindickung von UPE Laminierharze und Gelcoats.
Welche AEROSIL® am häufigsten zur Verdickung von Vinylester verwendet werden (VE-Harze)?
AEROSIL® R 202 ist die am häufigsten verwendete Klasse für die Verdickung der VE-Harze.
Siliconkautschuk und Silicondichtstoffe
Welchen Einfluss hat die BET-Oberfläche von AEROSIL® Produkte haben auf Reißfestigkeit?
Die Reißfestigkeit verbessert stetig als eine Funktion der zunehmenden BET-Oberfläche der AEROSIL® Produkte. Um eine gute Reißfestigkeit zu erzielen, ist es ratsam, eine Einstufung von AEROSIL® anzuwenden pyrogene Kieselsäure mit einer höheren Oberfläche (z.B. AEROSIL® R 812 S).
Was ist die Bedeutung der Abkürzungen LSR oder für Silikonkautschuk-Anwendungen verwendet LIMS?
LSR (engl. = Liquid Silicone Rubber) wird verarbeitet, indem LIMS (engl. Flüssiger Injektion Molding System).
Was ist die typische Wirkung von AEROSIL® R 8200?
AEROSIL® R 8200 hat eine deutlich niedrigere Struktur als die bisher bekannte AEROSIL® Produktklassen. Seine Eigenschaften sind: extrem niedrige Verdickungswirkung, ausgezeichnete Verstärkungseigenschaften bei hohen Füllgrad Niveaus und gute processiability aufgrund seiner hohen Stampfdichte. Es ist daher für alle Polymersysteme geeignet, die eine sehr hohe Füllstoffbeladung Ebene und / oder extrem niedrige Verdickungswirkung erfordern z.B. Flüssigsilikonkautschuk, selbstglättend oder hohe Zerreißfestigkeit Siliconformulierungen, oder Zweikomponenten-Silikonkautschuk.
Welche AEROSIL® die Transparenz der farblosen RTV-1C Silicondichtungsmassen verbessert?
AEROSIL® R 974 oder AEROSIL® R 106 soll diesen Effekt oder AEROSIL® R 812 S, wenn hochtransparente Formulierungen erforderlich sind, zu erreichen, verwendet werden.
Welche AEROSIL® Grad kann für Flüssigsilikonkautschuk (LSR / LIMS) empfohlen werden?
AEROSIL® 200 AEROSIL® 300 und AEROSIL® 380 sind die am häufigsten verwendeten AEROSIL®-Typen. Diese hydrophilen Qualitäten benötigen eine Behandlung mit funktionellen Silanen während der Compoundierung (die so genannte „in-situ-Behandlung“). Zusätzlich empfehlen wir spezielle hydrohobic Typen wie AEROSIL® R 8200 und AEROSIL® 812 S, die nur direkt durch einfache verwendet werden können, mischen (die in-situ-Behandlung ist nicht notwendig).
Welche AEROSIL® Grad kann für RTV-1C Silicondichtstoffe empfohlen werden?
AEROSIL® 150 und AEROSIL® R 972 sind die am häufigsten verwendeten Typen.